4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)、磨損性故障。

由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。

(2)、錯(cuò)用性故障。

由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于設(shè)計(jì)問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：

(1)、危險(xiǎn)性故障。

例如保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動作;注塑機(jī)不能啟動時(shí)啟動的故障。

6.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。

(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。

第二步 檢查注塑機(jī)(包括零件、部件及線路)

1、利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)

(1)看：插頭及插座有無異常，電機(jī)或泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險(xiǎn)絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

(2)摸：注塑機(jī)振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機(jī)械運(yùn)動的狀態(tài)。

(3)聽：有無異常聲響。

(4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

(5)查：工件的形狀與位置變化，注塑機(jī)性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項(xiàng)檢查結(jié)果是否一致。

注塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動力部分，一個(gè)是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機(jī)上節(jié)能高達(dá)30%-70%的原因 。

立式注塑機(jī)是一個(gè)機(jī)械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達(dá)動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機(jī)主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。