二手注塑機故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

步 保持現場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

(1)、發(fā)生了什么故障?在什么情況下發(fā)生的?什么時候發(fā)生的?

(2)、注塑機巳經運行了多久?

(3)、故障發(fā)生前有無任何異?，F象?有何聲響或聲光報警信號?有無煙氣或異味?有無誤操作(注意詢問方式)?

(4)、控制系統操作是否正常?操作程序有無變動?在操作時是否有特殊困難或異常?

2.觀察整機狀況、各項運行參數

(1) 、有無明顯的異?，F象?零件有無卡阻或損傷?液壓系統有否松動或泄漏?電線有無破裂、擦傷或燒毀?

(2)、注塑機運行參數有何變化?有無明顯的干擾信號?有無明顯的損壞信號?

3.檢查監(jiān)測指示裝置

(1)、檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。

(2)、檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查(在允許的條件下)

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第三步 故障位置的確定

1、識別系統結構及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。

2、系統檢測

采用適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

1、修理

查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關零件，防止故障擴散。

2、更換

正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

1、起動注塑機

零部件裝配調試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。

2、調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。

3、擴大性能試驗范圍

根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1、收集有價值的資料及數據

如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。

2、統計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3、按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。

二手立式注塑人使用前如何檢查判定

（1）使用前的檢查

■ 油箱內油量的檢查: 觀察,油量應該確定在標準油量內;

■ 室溫與油溫的檢查: 一般可只在冬夏雨季進行.當室溫(環(huán)境溫度)低于0°C時，應預熱油液；當室溫高于35°C時，要考慮散熱措施；

■ 壓力表的檢查：觀察壓力表是否指針擺動嚴重，是否能回零位以及量程狀態(tài)等情況；

■ 溫控部分檢查：溫控器、感溫線、發(fā)熱圈、交流接觸器或固態(tài)繼電器等檢查, 升溫時間, 溫度偏差是否正常等

（2）使用中的檢查

■ 啟動時溢流閥要確認調至壓力，即將調壓手柄擰松，再點動油泵觀察有無不正常情況：如泵是否能出油，是否有不正常聲音，壓力表是否波動厲害等； ■ 調節(jié)和檢查溢流閥的調節(jié)壓力，是否能連續(xù)均勻升降，一切正常后再調至設定壓力；

■ 油溫、泵殼溫度、電磁鐵溫度的檢查：油溫在20°C-50°C時算正常，泵殼溫度比室溫高10°C-30°C也算正常，電磁鐵溫升按電磁鐵銘牌所示;

■ 漏油情況檢查：泵結合面、輸出軸、管接頭、油缸活塞桿與端蓋結合處、油箱各側面等處，各閥類元件安裝面、安裝螺紋及安裝法蘭等處漏油情況的檢查；

■ 噪聲振動檢查：油泵有無"咯咯……"聲音，電磁鐵有無"嗡嗡……"聲，管路有無振動聲，油缸有無換向時的沖擊聲，管路是否振松等情況的檢查；

■ 壓力表的檢查；

■ 電氣元件工作情況，裝置可靠程度檢查；

■ 各機柱、油缸元件的緊固螺帽和螺絲是否松動檢查。

（3）使用后的檢查

■ 油箱油面檢查：停機后如發(fā)現油面下降很多，應查明減少的部分油液的去處，是從何處外漏，流向何處（地面、地溝還是冷卻水箱）；

■ 油箱、各液壓元件、油缸等裸露表面污物的清掃和擦洗，電控箱內部清潔；

■ 各閥手柄位置應恢復到"卸壓" "停止" "后退" 等位置；

■ 如果方便，應用手觸摸濾油器，確認污物堵塞的情況，做出記錄和處置；

■ 檢查控制開關按鈕以及各電氣元件是否松動，動作靈敏程度等；

■ 機柱與含油軸承活動連接運動部位加注潤滑油；

■ 關掉電源，填寫交接班記錄。

日本注塑機成型的關鍵是降低產品的內部應力。

普通 abs 耐熱性不夠好, 現在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產品, 可耐熱109-120 ℃。

由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結構中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應, 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產品具有較大的內部應力, 導致應力開裂、白應力和脆性產物等缺陷。因此, 降低產品的內應力是 ABS 注射成型耐熱性的關鍵。

產品模具設計

產品壁厚要求均勻, ABS 產品壁厚差應控制在25% 以內, 防止因局部應力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設計時, 需要將按鈕的根部反轉 r 的角度, r 角的大小取決于產品壁厚, r 角和壁厚比應在0.3 以上, 因為此比例增加, 內部應力逐漸減小, 還要考慮產品表面收縮問題。模具冷卻水道的設計應保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內部應力。

日本注塑機的加工要點

物料烘干

通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。

成型溫度

成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數。其設置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。

保持壓力和時間

對于耐熱 abs, 設置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產品收縮率和內部質量, 但會使內部應力變大, 因此, 在保證產品外觀質量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。

保溫時間的設定是以冷卻澆口的凝固為基礎, 螺桿不再壓制成型產品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內應力增大, 保溫時間過短, 產品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當產品重量不再變化時, 保溫時間應該是保持壓力的時機。

模具溫度

提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat