4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1)、磨損性故障。
由于注塑機正常磨損造成的故障。
(2)、錯用性故障。
由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于設(shè)計問題，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險性劃分，可分為：
(1)、危險性故障。
例如保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機不能啟動時啟動的故障。
6.按故障影響程度劃分，可分為：
(1)、完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。
(2)、局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。
第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)
1、利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)
(1)看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
(2)摸：注塑機振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
(3)聽：有無異常聲響。
(4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
(5)查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結(jié)果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。
第三步 故障位置的確定
1、識別系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結(jié)構(gòu)，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些措施，是否需要操作許可證。
2、系統(tǒng)檢測
采用適合于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的技術(shù)檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結(jié)果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步 修理或更換
1、修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施;檢查相關(guān)零件，防止故障擴散。
2、更換
正確裝配調(diào)試更換零件，并注意相關(guān)部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步 進行性能測定
1、起動注塑機
零部件裝配調(diào)試后起動注塑機，先手動(或點動)，然后進行空載和負載測定。
2、調(diào)節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3、擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步 記錄并反饋
1、收集有價值的資料及數(shù)據(jù)
如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結(jié)算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2、統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3、按程序反饋有關(guān)故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
日本注塑機成型的關(guān)鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應力。
普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。
由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應, 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應力, 導致應力開裂、白應力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計
產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計時, 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應在0.3 以上, 因為此比例增加, 內(nèi)部應力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計應保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應力。
日本注塑機的加工要點
物料烘干
通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。
成型溫度
成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準, 應盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。
保持壓力和時間
對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。
保溫時間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應該是保持壓力的時機。
模具溫度
提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat