詳解|二手注塑機(jī)故障排除分類及排除程序
二手注塑機(jī)故障排除程序
一、注塑機(jī)故障的分類
注塑機(jī)故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進(jìn)行分類。
1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為：
(1)、漸發(fā)性故障。
是由于注塑機(jī)初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機(jī)的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機(jī)械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關(guān)系。
(2)、突發(fā)性故障。
是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機(jī)所能承受的限度。例如：因料筒進(jìn)入鐵物出現(xiàn)超負(fù)荷而引起螺桿折斷;因高壓串入而擊穿注塑機(jī)電子板。此類故障往往是突然發(fā)生的，事先無任何征兆。
突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機(jī)使用階段，往往是由于設(shè)計、制造、裝配以及材質(zhì)等缺陷，或者操作失誤、違章作業(yè)而造成的
2.按故障性質(zhì)劃分，可分為：
(1)、間斷性故障。
注塑機(jī)在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調(diào)試就能恢復(fù)，不需要更換零部件。
(2)、性故障。
注塑機(jī)某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復(fù)使用。
3.按注塑機(jī)故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為;
(1)、隨機(jī)故障。故障發(fā)生的時間是隨機(jī)的。
(2)、有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。
每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機(jī)的故障狀態(tài)是相當(dāng)繁雜的，但可歸納出以下數(shù)種：異常振動、機(jī)械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機(jī)械液壓元件破裂、、比例線性失調(diào)、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質(zhì)劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機(jī)的各種故障模式所占比例有所不同。
4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：
(1)、磨損性故障。
由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。
(2)、錯用性故障。
由于操作錯誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于設(shè)計問題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。
5.按故障的危險性劃分，可分為：
(1)、危險性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在需要動作時因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作;注塑機(jī)不能啟動時啟動的故障。
6.按故障影響程度劃分，可分為：
(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。
(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。
日本注塑機(jī)成型的關(guān)鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟(jì)易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風(fēng)等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。
由于苯環(huán)和 n-苯基基團(tuán)在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應(yīng), 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應(yīng)力, 導(dǎo)致應(yīng)力開裂、白應(yīng)力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計
產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應(yīng)控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應(yīng)力集中引起的壁厚差。強(qiáng)度較弱的柱的根部應(yīng)增加 r 角或加強(qiáng)鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計時, 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應(yīng)在0.3 以上, 因為此比例增加, 內(nèi)部應(yīng)力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計應(yīng)保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力。
日本注塑機(jī)的加工要點
物料烘干
通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運(yùn)輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。
成型溫度
成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準(zhǔn), 應(yīng)盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應(yīng)盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。
保持壓力和時間
對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應(yīng)力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應(yīng)力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。
保溫時間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應(yīng)力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應(yīng)該是保持壓力的時機(jī)。
模具溫度
提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機(jī)控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat
日鋼注塑機(jī)調(diào)模怎么調(diào)：
1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個理想的變速過程,確保模具運(yùn)行。
2、首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0, 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動，反復(fù)閉合?？茨＞叩蛪核柙O(shè)定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護(hù)壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達(dá)到設(shè)定值后可進(jìn)行低壓保護(hù)設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達(dá)到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護(hù)效果。若合模后機(jī)臺會警報則OK，否則重新設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)直至OK為止。