第二步 檢查注塑機(包括零件、部件及線路)

1、利用感官檢查(繼續(xù)深入觀察的過程)

(1)看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉(zhuǎn)是否正常，控制調(diào)整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

(2)摸：注塑機振動情況，元(組)件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。

(3)聽：有無異常聲響。

(4)嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

(5)查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結(jié)果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

注塑機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點就是飛如電磁加熱器，為什么能在注塑機上節(jié)能高達30%-70%的原因 。

立式注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。

注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。

1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。

2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。

3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。

4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。

5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動成型。

6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。

7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

8. 配備旋轉(zhuǎn)臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。

9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡單，成本低，便于卸裝。

10.立式機重心低，抗震性好。