4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為：

(1)、磨損性故障。

由于注塑機(jī)正常磨損造成的故障。

(2)、錯(cuò)用性故障。

由于操作錯(cuò)誤、維護(hù)不當(dāng)造成的故障。

(3)、固有的薄弱性故障。

由于設(shè)計(jì)問(wèn)題，使注塑機(jī)出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時(shí)產(chǎn)生的故障。

5.按故障的危險(xiǎn)性劃分，可分為：

(1)、危險(xiǎn)性故障。

例如保護(hù)系統(tǒng)在需要?jiǎng)幼鲿r(shí)因故障失去保護(hù)作用，造成人身傷害和注塑機(jī)故障;液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。

(2)、性故障。

例如保護(hù)系統(tǒng)在不需要?jiǎng)幼鲿r(shí)發(fā)生動(dòng)作;注塑機(jī)不能啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)的故障。

6.按故障影響程度劃分，可分為：

(1)、完全性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)完全喪失功能。

(2)、局部性故障。導(dǎo)致注塑機(jī)某些功能喪失。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。日本二手注塑機(jī)操作項(xiàng)目：日本二手注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，

１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；

３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機(jī)周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

首先，我們要選對(duì)型號(hào)，這一點(diǎn)至關(guān)重要。其實(shí)主要選對(duì)的是機(jī)器種類以及系列，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品以及塑料來(lái)綜合決定。射出機(jī)在種類上是十分豐富的，在一開(kāi)始的時(shí)候就應(yīng)該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說(shuō)原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來(lái)選擇種類。而有些產(chǎn)品在加工的時(shí)候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對(duì)性的種類機(jī)器。

其次，選對(duì)大小。我們可以根據(jù)模具的大小尺寸來(lái)對(duì)機(jī)器的各種尺寸進(jìn)行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機(jī)器里面的。一般而言模具厚度的大小需要維持在機(jī)器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機(jī)器中放的下，同時(shí)也應(yīng)該拿得出才行，可保證我們能夠讓成品給取出來(lái)。

而鎖得住也是很關(guān)鍵的，這就根據(jù)塑料以及所生產(chǎn)產(chǎn)品情況來(lái)它的鎖模力了。因?yàn)樵谠牧贤度氲侥２康臅r(shí)候會(huì)有力量的產(chǎn)生，為了能夠讓生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更符合加工需求，需要讓鎖模力調(diào)整到規(guī)范的范圍內(nèi)才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開(kāi)、不容易受損。同時(shí)也應(yīng)該要求所購(gòu)買(mǎi)的注塑機(jī)具有較為準(zhǔn)確的射出速度。

1.立式注塑機(jī)壓力與速度有部分相同的關(guān)系作用于模內(nèi)，目的使原料進(jìn)入模內(nèi)可以均勻、徹底。適量的充滿各角落，太低會(huì)短射，縮水，太高有毛頭，過(guò)飽，粘模，燒焦，易損模具及內(nèi)應(yīng)力高等現(xiàn)象。2.立式注塑機(jī)關(guān)模壓: 原則上應(yīng)大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準(zhǔn)；你知道立式注塑機(jī)有哪些基本條件嗎？下面和您簡(jiǎn)單分享如下：3.溫度: 原料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，成品內(nèi)應(yīng)力增大。因溫度過(guò)低增壓過(guò)高，可能引起立式注塑機(jī)螺桿斷裂。過(guò)高，產(chǎn)品有毛邊。又因產(chǎn)生溫差，引起收縮。原料會(huì)分解，變黃，變色，易斷裂。時(shí)間變長(zhǎng)，氣不容易排出,會(huì)有氣。4.速度：立式注塑機(jī)速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況?？煊忻?。過(guò)飽，燒焦慢了出現(xiàn)短射，縮水,結(jié)合易斷等。5.背壓：螺桿在旋轉(zhuǎn)加料時(shí)后退之阻力稱為背壓。其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密。可以使原料的空氣、水份從螺桿后排出。讓溶膠中不含影響成品表面的氣體成份，低會(huì)有氣泡，表面銀紋。高會(huì)過(guò)熱，結(jié)塊、溢膠。周期長(zhǎng)，螺桿不退;同時(shí)松退的應(yīng)用很重要。背壓低時(shí)，有的原料要松退，有的則不必按照各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓。立式注塑機(jī)背壓高時(shí)務(wù)必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準(zhǔn)則。6.立式注塑機(jī)模溫高低及時(shí)間的長(zhǎng)短，影響成品的粘模、縮水。尺寸公差、表面亮度、周期等,應(yīng)依實(shí)際際情況而適時(shí)調(diào)整。另壓克力、PC如成品肉厚時(shí)要有模溫，才不會(huì)產(chǎn)生氣泡及應(yīng)力。