立式注塑機的特點：
1、立式注塑機注射時的裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、立式注塑機容易實現(xiàn)嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現(xiàn)全自動嵌件成型。
3、立式注塑機的模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發(fā)生類似臥式機的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、立式注塑機通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5、立式注塑機一般鎖模裝置周圍為開開放式，容易配置各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動成型。
6、立式注塑機拉帶輸輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7、立式注塑機容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8、立式注塑機配備有旋轉(zhuǎn)臺面、移動臺面及傾斜臺面等形式，容易實現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。
9、立式注塑機小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。
10、立式注塑機經(jīng)受了多次地震的考驗，立式機由于重心低，相對臥式機抗震性更好。
日本注塑機成型的關(guān)鍵是降低產(chǎn)品的內(nèi)部應(yīng)力。
普通 abs 耐熱性不夠好, 現(xiàn)在, 通過加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亞酰胺共聚物等耐熱劑研制出了一系列耐熱 abs 樹脂, 熱變形溫度 (HDT) 為90-120 ℃。上海錦湖天利雙益 (經(jīng)濟易) 系列耐熱 ABS 樹脂可滿足95-109 ℃不同程度的熱需求, 可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電熱及電吹風(fēng)等小家電, 有耐熱性較高的產(chǎn)品, 可耐熱109-120 ℃。
由于苯環(huán)和 n-苯基基團在耐熱 abs 分子結(jié)構(gòu)中的高剛性, 提高了耐熱性, 也增加了分子鏈的位阻效應(yīng), 使其弛豫速度分子鏈的減少, 使產(chǎn)品具有較大的內(nèi)部應(yīng)力, 導(dǎo)致應(yīng)力開裂、白應(yīng)力和脆性產(chǎn)物等缺陷。因此, 降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力是 ABS 注射成型耐熱性的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計
產(chǎn)品壁厚要求均勻, ABS 產(chǎn)品壁厚差應(yīng)控制在25% 以內(nèi), 防止因局部應(yīng)力集中引起的壁厚差。強度較弱的柱的根部應(yīng)增加 r 角或加強鋼筋以防止礦柱斷裂。按鈕設(shè)計時, 需要將按鈕的根部反轉(zhuǎn) r 的角度, r 角的大小取決于產(chǎn)品壁厚, r 角和壁厚比應(yīng)在0.3 以上, 因為此比例增加, 內(nèi)部應(yīng)力逐漸減小, 還要考慮產(chǎn)品表面收縮問題。模具冷卻水道的設(shè)計應(yīng)保證冷卻的均勻性, 避免因冷卻和收縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力。
日本注塑機的加工要點
物料烘干
通常, 耐熱 ABS 樹脂在貯存和運輸過程中會吸收空氣中的水分, 吸水率隨空氣濕度的變化而改變, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必須完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否則可能有水噴霧、銀等表面不良現(xiàn)象。耐熱 abs 樹脂干燥溫度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥時間3-4 小時。
成型溫度
成型溫度是處理耐熱 abs 時需要特別注意的參數(shù)。其設(shè)置是為了確保 ABS 的耐熱性完全成型成基準(zhǔn), 應(yīng)盡可能采用推薦溫度形成的中間值的區(qū)域, 地層溫度的升高將大大降低粘度的耐熱 abs, 增加了樹脂的流動性, 使流動距離更長, 確保物料有足夠的充填能力。例如, 金湖耐熱 ABS 的 HU600 表明, 成型溫度為240-260 ℃。原則上, 在使用建議的溫度限制時, 應(yīng)盡量縮短熔膠的停留時間, 以避免材料的高溫降解。
保持壓力和時間
對于耐熱 abs, 設(shè)置的壓力和時間是合理的, 直接影響工件的應(yīng)力大小。壓力增大會使分子間隙減小, 鏈段活動范圍減小, 熔體體積縮小, 密度變大, 分子間作用力增大, 可提高產(chǎn)品收縮率和內(nèi)部質(zhì)量, 但會使內(nèi)部應(yīng)力變大, 因此, 在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下, 盡量選擇下壓保證條件。
保溫時間的設(shè)定是以冷卻澆口的凝固為基礎(chǔ), 螺桿不再壓制成型產(chǎn)品。壓持時間過長, 材料過大, 分子間隙變小, 內(nèi)應(yīng)力增大, 保溫時間過短, 產(chǎn)品易收縮, 尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)產(chǎn)品重量不再變化時, 保溫時間應(yīng)該是保持壓力的時機。
模具溫度
提出了在耐熱 ABS 成型時, 模具溫度由模溫機控制, 推薦的模具溫度為60-80 ℃. 高模 temperat
立式注塑機是一個機械設(shè)備。通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
注射系統(tǒng)是注塑機主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。
立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。
1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。
2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。
4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜，精巧的產(chǎn)品自動成型。
6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產(chǎn)。
7.容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8. 配備旋轉(zhuǎn)臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內(nèi)組合成型。
9. 小批量生產(chǎn)，模具構(gòu)造簡單，成本低，便于卸裝。
10.立式機重心低，抗震性好。