立式注塑機以下常見的10種故障問題
鎖模部分故障
(一）：不鎖模：
處理方法：
1)：檢查門前行程開關，并修復。
2)：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。
3)：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4)：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5)：檢查液壓開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
(二)：開合模機絞響：
處理方法：
1)：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2)：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3)：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。
4)：放大板電流調亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準：調平行度。
(三)：等幾秒鐘才開模：
處理方法：
1)：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。
2)：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
(四)：模爬行：
處理方法：
1)：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2)：模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線電流值。
3)：管道及油缸中有空氣，排氣。
(五)：開模開不動：
處理方法：
1)：增加模速度，壓力流量過小未調好，檢查模速度，壓力是否適當，加大模壓力，速度。
2)：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調整電子尺位。
3)：檢查是否反鉸。
(六)：自動生產中調模會越來越緊或越松：
處理方法：
1)：調模電磁閥內漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2)：手動打其它動作時是否有調模動作，并看閥是否卡死。
(七)：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：
處理方法：
1)：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2)：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動。
(八)：鎖模時只有開模動作：
處理方法：
1)：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2)：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下
模動作是不動的。
(九)：鎖模不暢：
處理方法：
1)：A，B孔調整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調整或換閥。
2)：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。
3)：放大板斜升斜降調整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉速是否成比例，調整放大板。
(十)：鎖模不起高壓，超出行程：
處理方法：
1)：限位開關超出限位，檢查調模是否合適，調整適當模厚;檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
2)：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調模是否合適，適當調模向前。
立式注塑機注塑工藝結晶性
熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結晶現(xiàn)象可劃分為結晶型塑料與非結晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具設計及選擇立式注塑機時應注意對結晶型塑料有下列要求及注意事項：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機。
②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結晶度低，收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控制立式注塑機模溫。
⑤.各向異性顯著，內應力大。脫模后未結晶化的分子有繼續(xù)結晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進料口。
立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設計、選擇立式注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
三、立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。
有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力并質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。
立式注塑機的優(yōu)點，大致可分為如下10點。
1.注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上，模具沿上下方開閉，占地面積是臥式機的一半。
2.容易實現(xiàn)鑲嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作簡單，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不會發(fā)生模具中立引起的前倒（臥式機），使模板無法開閉現(xiàn)象，有利于保持機械和模具的精度。
4. 可配備簡單的機械手，可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。
5. 鎖模裝置周圍為開放式，容易配備各類自動化裝置，適應于復雜，精巧的產品自動成型。
6.拉帶輸送裝置容易實現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實現(xiàn)成型自動生產。
7.容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。
8. 配備旋轉臺面，滑板臺面，容易實現(xiàn)嵌件成型，模內組合成型。
9. 小批量生產，模具構造簡單，成本低，便于卸裝。
10.立式機重心低，抗震性好。