表調(diào)是磷化前的一道重要工序，槽液pH需介于8.5 ～ 9.5之間、表調(diào)劑含量控制在2%左右，pH的高低對(duì)磷化質(zhì)量有顯著影響，因此我們密切關(guān)注槽液的參數(shù)變化。目前行業(yè)內(nèi)表調(diào)液的平均使用周期在20 d左右，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)表調(diào)液在正常生產(chǎn)10 d之后其功效有明顯的降低。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，我們申請(qǐng)并通過(guò)工藝參數(shù)調(diào)整，將表調(diào)液的使用周期縮短至每周一換。這樣看似提高了生產(chǎn)成本，但換來(lái)的是產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，得到了用戶的認(rèn)可。

電泳槽液參數(shù)及電泳溫度、時(shí)間、電壓都是影響電泳質(zhì)量的主要原因，我公司電泳參數(shù)見表1。電泳溫度過(guò)高、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、電壓過(guò)高會(huì)造成漆膜過(guò)厚，影響駕駛室表面的平整，反之則會(huì)成膜不夠，影響其防腐蝕性；顏基比、電導(dǎo)率以及槽液pH等參數(shù)的偏離則會(huì)造成電泳膜粗糙，影響駕駛室的防腐蝕性。因此做好電泳參數(shù)調(diào)整是保證電泳質(zhì)量的主要原因。電泳后用超濾液洗凈被涂物表面的浮漆，提高漆膜外觀質(zhì)量。

電泳清洗下線后，為確保電泳漆膜外觀質(zhì)量，在烘干前應(yīng)除掉被涂物表面積水。過(guò)去我分部在此工位采用自然晾干的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不緊湊，除水效果較差。為此我分部進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，在烘干室入口出加裝2臺(tái)大功率風(fēng)扇，促進(jìn)駕駛室表面水分揮發(fā)，此舉既提高了電泳質(zhì)量，減少工藝時(shí)間，又有效解決駕駛室烘干后的水印現(xiàn)象。

千萬(wàn)不要用尖利的東西將陽(yáng)極膜刺穿，以免陽(yáng)極酸會(huì)流入電泳槽內(nèi)污染漆液，如有相似的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)改換陽(yáng)極膜，（能夠經(jīng)常察看陽(yáng)極箱內(nèi)的顏色和液面情況，普通液面應(yīng)高于電泳漆液的工作面）；在電泳產(chǎn)品時(shí)應(yīng)輕拿輕放。