經(jīng)過分部質(zhì)量管理人員的分析歸納，我們首先在過濾袋內(nèi)加裝磁棒用以及時(shí)吸附槽液中的鐵質(zhì)雜質(zhì)；其次適當(dāng)增大噴淋壓力與噴嘴內(nèi)徑，用以優(yōu)化沖刷效果；再次我們加強(qiáng)對(duì)槽液中污染物的監(jiān)控力度，上調(diào)對(duì)槽液水質(zhì)的要求，相應(yīng)加快了過濾袋的更換頻率，由原來的每周1次增加為每周2次。以上改進(jìn)投入生產(chǎn)后明顯提高我分部生產(chǎn)駕駛室質(zhì)量。

在停止電泳加工處置之前，首先要做的就是對(duì)涂件的外表做益處理，這樣的話能夠保證在停止電泳加工處置之后能不會(huì)影響到涂裝的工程質(zhì)量。外表的處置是做涂裝之前必需要去做的一項(xiàng)工作，而且外表的處置會(huì)依據(jù)選擇涂裝的方式和材質(zhì)的區(qū)別而不相同，這些不相同的要素都會(huì)影響著外表處置的方式。當(dāng)我們?cè)谕Ｖ辜夹g(shù)設(shè)計(jì)的時(shí)分，要依照詳細(xì)的涂裝方式和資料區(qū)別來選擇合適的外表處置方式。

第二種是運(yùn)用機(jī)械對(duì)工件外表上的雜物停止處置根除，這種除銹的方式可以將電泳加工外表上呈現(xiàn)的銹蝕雜質(zhì)停止處置，可以根本滿足對(duì)外表處置的質(zhì)量請(qǐng)求。不過這種處置方式也是有著缺陷所在的，普通在停止機(jī)械處置之后的工件的外表都比擬粗糙，會(huì)影響后期的潤滑涂膜處置。

大件或厚件電泳普通控制在150V—170V/120—180秒內(nèi)。小件或薄件普通控制在100V—150V/60—120秒內(nèi)。產(chǎn)品從電泳槽中取出時(shí)千萬不要讓漆液四處亂滴。

將電泳產(chǎn)品上面的一層附漆沖洗潔凈，以不再有異物附著為宜，否則在烘干后外表會(huì)產(chǎn)生不良現(xiàn)象，如在此發(fā)現(xiàn)漆膜有異常情應(yīng)及時(shí)處置，千萬不要放入烘箱內(nèi)烘烤。