前處理是電泳涂裝前的重要的準(zhǔn)備工作，也是保證電泳質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在駕駛室電泳前應(yīng)首先做好表面污物的清理工作，前處理的預(yù)脫脂、脫脂、水洗是清洗污物的重要環(huán)節(jié)。預(yù)脫脂、脫脂是通過噴淋和浸洗的方法對駕駛室表面的油污進行處理，預(yù)脫脂、脫脂的參數(shù)、溫度、浸洗時間會影響駕駛室的防腐性及磷化膜的質(zhì)量，要求預(yù)脫脂、脫脂工位槽液中脫脂劑的含量在10% ～ 14%之間，溫度38 ～ 48 ℃，時間為3 min；白皮車經(jīng)預(yù)脫脂脫脂噴淋浸洗后進行水洗，其目的是把白皮車身表面脫脂劑沖洗掉，若沖洗不凈，會造成磷化膜不均勻、粗糙，影響其防腐性。之前我分部使用的循環(huán)水很容易混入駕駛室上的鐵質(zhì)粉末，造成對后續(xù)駕駛室的二次污染，無法起到良好的去污效果。

烘干后電泳質(zhì)量檢查必不可少，若電泳漆膜未烘干徹底，則會嚴(yán)重影響漆膜附著力、耐腐性，因此在生產(chǎn)過程中需嚴(yán)格遵守烘干要求。干膜厚度：外表面≥18 μm，內(nèi)表面≥12 μm。硬度：2H無劃痕。電泳后檢測應(yīng)包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測定漆膜硬度。

在烘干的過程中視產(chǎn)品的厚薄和產(chǎn)品對光澤央求而定，普通狀況下鑄鐵件控制在200—220度保溫40—60分鐘，小、薄件控制在180—190度保溫25—30分鐘，鑄鋁、鋁件控制在175—185度保溫30—40分鐘。在產(chǎn)品進入烘箱時要遲緩的入內(nèi)，千萬不要讓產(chǎn)品互相碰撞，否則會把產(chǎn)品外表膜劃破，烘箱內(nèi)一定要堅持清凈，無灰塵及油污。

改換辦法：將箱內(nèi)的陽極液用軟管抽出后再用清水清洗潔凈后再參與純真水和陽極酸（陽極酸每只陽極箱內(nèi)參與一次性口杯大半杯左右），并在改換清算時將箱內(nèi)的不銹鋼板取出清算。留意裝置時一定要將電源接好，鏍絲一定要固定好，否則會產(chǎn)生熱量把電泳槽燒壞。