那理解電泳加工的特性，又有人會(huì)問(wèn)了，電泳加工既然這么好，那么我們生活中，工業(yè)消費(fèi)中又怎樣能更好的應(yīng)用電泳加工這個(gè)工藝呢？

如今我明白的通知大家：電泳加工合適金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，人造首飾，燈飾等方面。

電泳清洗下線后，為確保電泳漆膜外觀質(zhì)量，在烘干前應(yīng)除掉被涂物表面積水。過(guò)去我分部在此工位采用自然晾干的方式，導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)拍不緊湊，除水效果較差。為此我分部進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，在烘干室入口出加裝2臺(tái)大功率風(fēng)扇，促進(jìn)駕駛室表面水分揮發(fā)，此舉既提高了電泳質(zhì)量，減少工藝時(shí)間，又有效解決駕駛室烘干后的水印現(xiàn)象。

烘干后電泳質(zhì)量檢查必不可少，若電泳漆膜未烘干徹底，則會(huì)嚴(yán)重影響漆膜附著力、耐腐性，因此在生產(chǎn)過(guò)程中需嚴(yán)格遵守烘干要求。干膜厚度：外表面≥18 μm，內(nèi)表面≥12 μm。硬度：2H無(wú)劃痕。電泳后檢測(cè)應(yīng)包含電泳漆膜的固化程度、漆膜的色相并用鉛筆或指甲測(cè)定漆膜硬度。

在烘干的過(guò)程中視產(chǎn)品的厚薄和產(chǎn)品對(duì)光澤央求而定，普通狀況下鑄鐵件控制在200—220度保溫40—60分鐘，小、薄件控制在180—190度保溫25—30分鐘，鑄鋁、鋁件控制在175—185度保溫30—40分鐘。在產(chǎn)品進(jìn)入烘箱時(shí)要遲緩的入內(nèi)，千萬(wàn)不要讓產(chǎn)品互相碰撞，否則會(huì)把產(chǎn)品外表膜劃破，烘箱內(nèi)一定要堅(jiān)持清凈，無(wú)灰塵及油污。