清除油、氣管內(nèi)積存的凝油、積蠟、機械雜質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物如硫化鐵和積水等物質(zhì)，以恢復(fù)或提高管道輸送效率。這些物質(zhì)附著在管壁上或沉積在管底下，使管道內(nèi)截面積縮小,并且腐蝕管道內(nèi)表面,增加油、氣輸送的能耗。清管主要用清管器。有的清管器上安裝各種儀器，用來測量管壁厚度、內(nèi)腐蝕情況、管道變形和位置沉降等。常用的清管器有球形清管器、皮碗式清管器和軟質(zhì)清管器（圖1）等。

管道維護工作中突出的是破漏搶修和更換管段等大型事故處理作業(yè)。如果破漏是因腐蝕穿孔造成的，可以用夾具堵住管道上的漏孔，然后進行補焊。如果管道嚴(yán)重損壞或發(fā)生變形，就必須切除管道并更換新管段。切除管道時漏出的油、氣很容易引起火災(zāi)。在低處切除管道時，必須防止大量油氣漏出，常使用機械式封堵器封堵管道，在不停輸?shù)那闆r下進行搶修作業(yè)。

管道維修

管道維修

機械封堵的方法是在需要更換的管段的上、下游各開一個孔，每一孔內(nèi)塞入一個帶皮碗的封堵器，隔斷兩端的油或氣，然后排凈損壞管段中的油或氣，用機械割刀將管段割下，再將兩個清管球塞入兩端割口內(nèi)，并在清管球與封堵器之間充入氮氣，以防焊接時爆炸。將配好的新管段就位、對口、施焊，焊好后將封堵器從管內(nèi)提出并封閉開孔，即完成封堵?lián)Q管工作。當(dāng)管道修復(fù)運行后，在下游站的清管器接收筒中回收兩個清管球。封堵更換管段時，在封堵前可先引出旁通管，以保證在整個換管過程中管道輸送不間斷

對壓力管道進行測厚時的注意事項包括：(1)測厚點的表面處理。(2)耦合劑的選擇。(3)探頭的擺放位置。(4)探頭的移動。(5)隨時用標(biāo)準(zhǔn)試塊進行校驗。(6)測厚部位的溫度。

人為原因：主要是施工損壞，在道路施工、溝槽開挖等等能夠使用到大型施工設(shè)備的環(huán)境中，由于交底不清或者野蠻施工等，造成施工機械對于管道的破損。在解釋自然原因之前，先簡單介紹一下，城市主要的供水管網(wǎng)的管道材質(zhì)。分為剛性材質(zhì)和柔性材質(zhì)，剛性分為水泥管、鑄鐵、鋼管、鋼塑管，柔性管分為PVC、PPR、PE管等。剛性管一般是主要管網(wǎng)、重要管網(wǎng)的***材質(zhì)。在剛性管中，水泥管由于其施工工藝和搶修技術(shù)的繁瑣已經(jīng)逐步退出了歷史舞臺，現(xiàn)在主要是鑄鐵管中的球墨鑄鐵管。鋼管主要用于頂管、托管使用，鋼塑管用于接表表前的管道使用。柔性管一般為小管道，支管使用，基本為進入各位家里使用的。其中PE管也可作為臨時接水管使用。

自然原因：分為很多種，主要是地基的下沉、側(cè)滑，自然腐蝕等等。球墨鑄鐵管的安裝方式為承插接口，膠圈連接，一旦當(dāng)發(fā)生側(cè)滑或下沉?xí)r，管道受力不均，就會導(dǎo)致膠圈的移位，造成漏水，那么對于柔性管道，PE管在地基下沉?xí)r，下方若有石子等硬物擠壓也會造成漏水。腐蝕，例如鋼管埋在地下，一般是要求涂刷防腐的，隨著自然腐蝕，造成銹蝕，管道存在裂縫，就會產(chǎn)生漏水。