復(fù)合保溫模板設(shè)備生產(chǎn)主要流程：主要是按照以下幾個(gè)流程來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)線將粉煤灰、灰鈣、水泥、抗裂纖維、添加劑按配比稱(chēng)量投入攪拌鍋攪拌一分鐘，再加入已稱(chēng)量好的自來(lái)水?dāng)嚢枰环昼娭廖锪贤耆珨嚢杈鶆?，加入水性粘合劑和固化劑攪拌半分鐘，從投料口投入聚苯顆粒或用氣泵將聚苯顆粒打入水泥漿底部，攪拌至水泥漿完全有效的包裹在聚苯顆粒表面。

復(fù)合保溫設(shè)備設(shè)備根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場(chǎng)地環(huán)境，量身定制，提供客戶性價(jià)比高的生產(chǎn)設(shè)備方案設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫設(shè)備提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、落料。每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率40kw。

本生產(chǎn)線FS現(xiàn)澆混凝土復(fù)合保溫板設(shè)備有全自動(dòng)攪拌系統(tǒng)、自動(dòng)制板機(jī)、自動(dòng)切割鋸、自動(dòng)碼垛系統(tǒng)和群鉆五部分組成。

1、自動(dòng)制板機(jī)：本機(jī)采用自動(dòng)化多道輥壓、布網(wǎng)、鋪無(wú)紡布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，規(guī)格任意調(diào)整，厚薄均勻，本機(jī)在砂漿狀態(tài)下，上下按順序布料布網(wǎng)，同機(jī)實(shí)現(xiàn)復(fù)合制作與EPS聚苯板或XPS擠塑板復(fù)合一次性成型，并在復(fù)合板里面形成砂漿網(wǎng)狀立體聯(lián)接結(jié)構(gòu)。由于采用的技術(shù)先進(jìn)，工藝獨(dú)特，不僅是生產(chǎn)效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且極大的提高了保溫板的綜合質(zhì)量，機(jī)械強(qiáng)度和面層的粘結(jié)牢度，從根本上克服了傳統(tǒng)聚苯板和擠塑板現(xiàn)場(chǎng)施工造成的重復(fù)勞動(dòng)復(fù)雜工序、及粘結(jié)不牢固、施工成本高等缺點(diǎn)。

2、技術(shù)參數(shù)：外形尺寸：長(zhǎng)45m×寬5.0m×高5.0m 裝機(jī)功率：40kw 制板規(guī)格：長(zhǎng)1.2m×寬0.6m×厚20－100mm 工作效率：班產(chǎn)1700—2000m2

3、自動(dòng)攪拌系統(tǒng)：由自動(dòng)提升機(jī)、電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水和外加劑的自動(dòng)配料，及與砂子和水泥的全自動(dòng)攪拌，以及螺旋自動(dòng)分料、每小時(shí)可自動(dòng)攪拌10–15m3料漿。裝機(jī)功率50KW

4、全自動(dòng)切割鋸：由縱切割鋸橫切割鋸及載板小車(chē)組成。本切割鋸可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，產(chǎn)品規(guī)格可根據(jù)需要隨意切割，裝機(jī)功率20kw。

5、群鉆： 由電機(jī)和鉆銑頭組成，可一次性在保溫板上同時(shí)鉆銑三個(gè)沉孔，鉆孔分布均勻，方便施工中錨固釘?shù)墓潭ê桶惭b。在施工過(guò)程中，簡(jiǎn)化了施工工序，提供了工程效率。