煉膠，在原料、色膏、硫化劑等原輔料準(zhǔn)備好以后，還不能直接用于硫化成型，需要借助機(jī)器將這些原輔料攪拌均勻，這個(gè)過(guò)程就是煉膠，也叫做混煉。硅膠制品煉膠的目的在于將硫化劑混入原料中，使其滿足成型必須的條件，同時(shí)按調(diào)色配方加入相應(yīng)的色膏將膠料著色。

可能是硅膠原料在備貨的時(shí)候放的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致原料的流動(dòng)性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過(guò)多，這2個(gè)情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時(shí)候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會(huì)導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。

材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這就給予設(shè)計(jì)師以充分的自由來(lái)選擇所需的硬度，以地實(shí)現(xiàn)特定的功能。對(duì)聚合物基材、填充物和助劑進(jìn)行不同比例的混合可以實(shí)現(xiàn)各種中間的硬度值。同樣地，加熱固化的時(shí)間和溫度同樣也能改變硬度，而不會(huì)破壞其他的物理特征。