橡膠制品加工過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；后經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的終產(chǎn)品。

從成品中取樣，放在老化箱里老化，觀察老化后的現(xiàn)象?？梢苑旨壚匣鸩缴郎亍１热?50度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性。

從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環(huán)境。把樣品泡在低溫環(huán)境下2-5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度。比如-40度下，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。

橡膠材料的色深、淺控制，通常認(rèn)為要使顏色變深就加黑，顏色變淺就加白色，這樣呈現(xiàn)色調(diào)變灰，明亮度和飽和度也受了影響，拼出的色彩不鮮艷。

顏色的深淺程度，主要是由色料吸收率所決定，也是原色光在三原色的光的總強(qiáng)度中所占比例的一種重度。例如主要的原色光全部是紅光而沒有綠光和藍(lán)光時，則看到的非常飽和的紅色，也就是較純的紅色。