維護(hù)與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。

3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機(jī)在長期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題

調(diào)模部分故障

（一）：不能調(diào)模處理方法：

1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）

2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。

4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。

6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性

熱塑性塑料按其冷凝時無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無定形)塑料兩大類。

判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。

也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。

在模具設(shè)計及選擇立式注塑機(jī)時應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項：

①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。

②.冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻。

③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。

④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。

⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。

⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機(jī)注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實(shí)的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機(jī)的類型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時所用壓力。當(dāng)保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機(jī)塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。

它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應(yīng)力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或，影響塑件質(zhì)量。