一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類(lèi)電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等
二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類(lèi)安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等
三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類(lèi)塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。
四、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色?；姆桨福蛟摍C(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)
五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱(chēng)無(wú)定形)塑料兩大類(lèi)。
判別這兩類(lèi)塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
塑料材料在生活中所占比例越來(lái)越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，立式注塑機(jī)注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來(lái)越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置缺乏科學(xué)依據(jù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，質(zhì)量也難以保證。
而對(duì)立式注塑機(jī)成型過(guò)程進(jìn)行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，使模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。
隨著對(duì)制品質(zhì)量要求的提高，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)己經(jīng)成為設(shè)計(jì)不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機(jī)注塑成型過(guò)程熔體在模腔中流動(dòng)和傳熱的數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值仿真方法實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的模擬具有重要的意義。
由于成型過(guò)程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)制品質(zhì)量有著直接深遠(yuǎn)的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。
成型過(guò)程中，精密的立式注塑機(jī)、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來(lái)。另一方面，立式注塑機(jī)、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過(guò)合適的成型工藝設(shè)置來(lái)彌補(bǔ)。
由此可見(jiàn)，立式注塑機(jī)注塑成型工藝對(duì)制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
塑料材料在生活中所占比例越來(lái)越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，立式注塑機(jī)注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來(lái)越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置缺乏科學(xué)依據(jù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，質(zhì)量也難以保證。
而對(duì)立式注塑機(jī)成型過(guò)程進(jìn)行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，使模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。
隨著對(duì)制品質(zhì)量要求的提高，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)己經(jīng)成為設(shè)計(jì)不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機(jī)注塑成型過(guò)程熔體在模腔中流動(dòng)和傳熱的數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值仿真方法實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的模擬具有重要的意義。
由于成型過(guò)程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)制品質(zhì)量有著直接深遠(yuǎn)的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。
成型過(guò)程中，精密的立式注塑機(jī)、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來(lái)。另一方面，立式注塑機(jī)、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過(guò)合適的成型工藝設(shè)置來(lái)彌補(bǔ)。
由此可見(jiàn)，立式注塑機(jī)注塑成型工藝對(duì)制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。