維護(hù)與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周?chē)鍧?，不得使污物進(jìn)入油箱。
3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油
3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
注塑機(jī)在長(zhǎng)期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見(jiàn)問(wèn)題
鎖模部分故障
（一）：不鎖模處理方法：
1）：檢查門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。
2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響處理方法：
1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話(huà)，必須重新接好油管。
2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。
（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模處理方法：
1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
（四）：開(kāi)鎖模爬行處理方法：
1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。
2）：開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線(xiàn)性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)處理方法：
1）：增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松處理方法：
1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模處理方法：
1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。
（八）：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作處理方法：
1）：接錯(cuò)線(xiàn)，檢查有否24VDC到閥，檢查線(xiàn)路并接線(xiàn)。
2）：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。
（九）：鎖模不暢處理方法：
1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀(guān)察鎖模動(dòng)
作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀(guān)察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：
1）：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。
2）：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。
（十一）：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止處理方法：
1）：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀(guān)察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。
2）：檢查電子尺行程及壓力流量。
（十二）：無(wú)頂針動(dòng)作處理方法：
1）：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。
5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線(xiàn)路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線(xiàn)斷，檢查開(kāi)關(guān)連接線(xiàn)，I/O板上連接線(xiàn)。檢查線(xiàn)路，重新接線(xiàn)。
3）：檢查模具有無(wú)走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法：
1）：比例線(xiàn)性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。
3）：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。
（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：
1）：鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。
2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
液壓部分故障
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無(wú)壓力流量
1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2）：檢查有無(wú)漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，
１.外觀(guān)質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；
２.是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；
３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠(chǎng)的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機(jī)周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀(guān)察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話(huà)，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。