調(diào)模部分故障
(一):不能調(diào)模處理方法:
1):機械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對大機型,小機型影響不大)
2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
3):燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4):上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5):I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點是否有信號。維修電子板。
6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7):調(diào)模馬達壞:檢查油馬達。更換或修理油馬達。
立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感,在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小,剪切作用大時,料溫增高易發(fā)生變色、降解,分解的傾向,具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,POM,聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物,特別是有的分解氣體對人體、設(shè)備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此,模具設(shè)計、選擇立式注塑機及成型時都應(yīng)注意,應(yīng)選用螺桿式注塑機,澆注系統(tǒng)截面宜大,模具和料筒應(yīng)鍍鉻,不得有突角滯料,必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑,減弱其熱敏性能。
立式注塑機注塑工藝應(yīng)力開裂及熔體破裂。
有的塑料對應(yīng)力敏感,成型時易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并質(zhì)脆易裂,塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
并應(yīng)選擇合理的塑件形狀,不宜設(shè)置嵌件等措施來盡量減少應(yīng)力集中。
1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護壓中應(yīng)有一個理想的變速過程,確保模具運行。
2、首先把低壓保護壓設(shè)定為0, 然后把注塑機設(shè)定為低壓手動,反復(fù)閉合??茨>叩蛪核柙O(shè)定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15%而設(shè)定的,如果是彈簧模具不能完全閉合,或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達到設(shè)定值后可進行低壓保護設(shè)定調(diào)較,因為在冷模時調(diào)較好待模具溫度達到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙(40*40MM)的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位,再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK,否則重新設(shè)定低壓保護參數(shù)直至OK為止。