鎖模部分故障
（一）：不鎖模處理方法：
1）：檢查門前行程開關，并修復。
2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。
3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）：檢查液壓開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。
（二）：開合模機絞響處理方法：
1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。
2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。
3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。
5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。
（三）：等幾秒鐘才開模處理方法：
1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。
（四）：開鎖模爬行處理方法：
1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。
2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
3）：管道及油缸中有空氣，排氣。
（五）：開模開不動處理方法：
1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。
2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
3）：檢查是否反鉸。
（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松處理方法：
1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。
2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是否卡死。
（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模處理方法：
1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。
2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。
（八）：鎖模時只有開模動作處理方法：
1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。
2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。
（九）：鎖模不暢處理方法：
1）：A，B孔調(diào)整不當，設定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動
作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。
2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需
排氣。
3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。
（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：
1）：限位開關超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當模厚；檢查馬達是否是正常狀態(tài)。
2）：液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當調(diào)模向前。
（十一）：手動有開模終止，半自動無開模終止處理方法：
1）：開模閥泄漏，手動打射臺后動作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。
2）：檢查電子尺行程及壓力流量。
（十二）：無頂針動作處理方法：
1）：頂針限位開關壞，用萬用表檢查24V近接開關是否亮燈。更換頂針限位開關。
2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動，清洗壓力閥
3）：頂針限位桿斷，停機后用手取出限位桿，更換限位桿。
4）：頂針開關短路，用萬用表檢查頂針開關對地0電壓，更換頂針開關。
5）：電子尺位置設置不當。
（十三）：半自動時頂針失控處理方法：
1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。
2）：線斷，檢查開關連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。
3）：檢查模具有無走位。
4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。
（十四）自動頂針失控處理方法：
1）：比例線性差，開合模時間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2）：鎖模機鉸潤滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機鉸潤滑情況, 加大潤滑，增加打油次數(shù)。
3）：模具鎖模力過大，檢查模具受力時鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時間位置是否合適。
4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。
5）：慢速轉(zhuǎn)快速開模設定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當，慢速開模速度是否過快。加長慢速開模位置，降低慢速開模的速度。
（十五）：半自動有2次鎖模動作處理方法：
1）：鎖模閥芯沒有完全復位，檢查鎖模動作完成后下一個動作是否連續(xù)性太強。
2): 增加下一個動作的延時時間。
立式注塑機注塑工藝熱敏性塑料及易水解塑料。
熱敏性系指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截面過小，剪切作用大時，料溫增高易發(fā)生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
熱敏性塑料在分解時產(chǎn)生單體、氣體、固體等副產(chǎn)物，特別是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。
因此，模具設計、選擇立式注塑機及成型時都應注意，應選用螺桿式注塑機，澆注系統(tǒng)截面宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有突角滯料，必須嚴格控制立式注塑機成型溫度、塑料中加入穩(wěn)定劑，減弱其熱敏性能。
立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。
有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。
并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。
塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，立式注塑機注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設計和工藝參數(shù)設置缺乏科學依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質(zhì)量也難以保證。
而對立式注塑機成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設計中的問題，使模具設計和工藝參數(shù)設置建立在科學的分析基礎之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。
隨著對制品質(zhì)量要求的提高，對成型過程進行預測己經(jīng)成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型，并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。
由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質(zhì)量有著直接深遠的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。
成型過程中，精密的立式注塑機、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現(xiàn)出來。另一方面，立式注塑機、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。
由此可見，立式注塑機注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著至關重要的作用。