液壓部分故障
（一）：液壓油污染：
1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2）：油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3）：油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：
造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
產(chǎn)生的原因：1）：潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3）：機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
（四）：開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。
處理方法：1）：吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網(wǎng)。
2）：濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力，沒(méi)有流量。
處理方法：1）：DA板壞，維修D(zhuǎn)A板。
2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無(wú)壓力流量
1）：檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2）：檢查有無(wú)漏油。
3）：檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
4）：有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無(wú)定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。日本二手注塑機(jī)操作項(xiàng)目：日本二手注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式日本二手注塑機(jī)的成型工藝過(guò)程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過(guò)螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。
塑料材料在生活中所占比例越來(lái)越高，而對(duì)于其質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，立式注塑機(jī)注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對(duì)技術(shù)的提高也越來(lái)越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置缺乏科學(xué)依據(jù)，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本高，質(zhì)量也難以保證。
而對(duì)立式注塑機(jī)成型過(guò)程進(jìn)行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的問(wèn)題，使模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。
隨著對(duì)制品質(zhì)量要求的提高，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行預(yù)測(cè)己經(jīng)成為設(shè)計(jì)不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機(jī)注塑成型過(guò)程熔體在模腔中流動(dòng)和傳熱的數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值仿真方法實(shí)現(xiàn)成型過(guò)程的模擬具有重要的意義。
由于成型過(guò)程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)制品質(zhì)量有著直接深遠(yuǎn)的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對(duì)成型過(guò)程進(jìn)行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。
成型過(guò)程中，精密的立式注塑機(jī)、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來(lái)。另一方面，立式注塑機(jī)、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過(guò)合適的成型工藝設(shè)置來(lái)彌補(bǔ)。
由此可見(jiàn)，立式注塑機(jī)注塑成型工藝對(duì)制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。