維護與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。

3.3、使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題

塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質量的要求也越來越高，立式注塑機注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。

傳統(tǒng)的模具設計和工藝參數(shù)設置缺乏科學依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質量也難以保證。

而對立式注塑機成型過程進行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設計中的問題，使模具設計和工藝參數(shù)設置建立在科學的分析基礎之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質量。

隨著對制品質量要求的提高，對成型過程進行預測己經(jīng)成為設計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此,建立立式注塑機注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學模型，并采用數(shù)值仿真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。

由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質量有著直接深遠的影響，因此找到制品成型的工藝條件，對成型過程進行工藝控制，是提高塑料制品質量的有效途徑。

成型過程中，精密的立式注塑機、合理的模具設計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設置下才能體現(xiàn)出來。另一方面，立式注塑機、模具設計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設置來彌補。

由此可見，立式注塑機注塑成型工藝對制品質量有著至關重要的作用。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。日本二手注塑機操作項目：日本二手注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調節(jié)等。

一般螺桿式日本二手注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及保 證制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現(xiàn)和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是日本二手注塑機的關鍵部件。

1、在設定注塑參數(shù)和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0, 然后把注塑機設定為低壓手動，反復閉合?？茨＞叩蛪核柙O定的位置(實際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.

3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值后可進行低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模后機臺會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數(shù)直至OK為止。