混合雜質(zhì)。

印刷凹版時，印刷基板(紙張)在高速運轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生靜電，在靜電吸附作用下，將周圍的灰塵和基材的切屑等雜質(zhì)混合到墨水中。

制版質(zhì)量差。

凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經(jīng)過研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內(nèi)壁產(chǎn)生不光滑的鍍鉻表面，研磨時產(chǎn)生毛刺，以及U形網(wǎng)孔等，都會對油墨的轉(zhuǎn)移率產(chǎn)生一定的影響，嚴重時往往使轉(zhuǎn)移率降低，造成塞版。

溶解不良(變質(zhì))

由于墨水變質(zhì)、溶劑平衡發(fā)生變化而導致溶解力下降或混合到不同墨水中，誤用其他不合格的溶劑等而導致溶解劣化，也會導致轉(zhuǎn)移率下降或造成塞版。

化學變化。

在印刷過程中，墨水會逐漸發(fā)生交聯(lián)等化學反應，使墨水流動性變差，粘度增加，轉(zhuǎn)移率下降，這也是造成塞版的原因之一。

在凹版印刷機中，要給刮刀一定的壓力，因為刮刀只有在壓力過后才能通過油墨層，這樣刮刀才能接觸到印版滾筒，刮掉多余的油墨。壓力可根據(jù)印版深度、圖像和文字覆蓋程度等進行調(diào)整。當然，壓力太大容易將網(wǎng)墨刮得太干凈而無法打印，壓力過輕會造成打印拖尾等故障。解決方法是向刮邊即與印版的界面吹氣。鼓風可以由專用的平板鼓風機提供。壓力過大會改變接觸角，使油墨難以刮掉，導致油墨堆積在刮刀和刀線下。所以刮刀左右擺動是為了減少摩擦力，減少印版的摩擦力，避免刮刀下油墨層堆積，從而避免刀線。通常，在工作狀態(tài)良好的刮墨系統(tǒng)中，接觸角約為60°。