維護與保養(yǎng)

3.1、檢查液壓油的儲油情況是否充足，不足時應及時補充，用油應經(jīng)常保持潔凈。

3.2、潤滑點按規(guī)定定期加油潤滑，定期清洗濾油器。保持機器周圍清潔，不得使污物進入油箱。

3.3、使用后應將機器上的污物擦凈，光滑表面應涂油

3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

注塑機在長期大量的維修.維護工作中,積累了豐富的經(jīng)驗常見問題

立式注塑機注塑工藝應力開裂及熔體破裂。

有的塑料對應力敏感，成型時易產(chǎn)生內(nèi)應力并質(zhì)脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發(fā)生開裂現(xiàn)象。

并應選擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

對塑料制品的評價主要有三個方面，

１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；

２.是尺寸和相對位置間的準確性；

３.是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設計、制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦于面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機注射壓力指的是在注射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實的作用。

從而使得塑件致密，并對熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進行補料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機的類型，模具的溫度、結(jié)構，塑件的壁厚來決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構對于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實際生產(chǎn)中，保壓壓力應該等于或小于注射時所用壓力。當保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學性能。

但常常也會伴隨著脫模時殘余應力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。

它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機對物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或，影響塑件質(zhì)量。