盡管印版滾筒網(wǎng)點(diǎn)中油墨的轉(zhuǎn)印率(即在承印物表面的轉(zhuǎn)印率)通常是由油墨的種類、粘度、印刷速度等因素決定的，但是無(wú)論何種情況下，總有50%+30%的油墨在轉(zhuǎn)移后留在網(wǎng)點(diǎn)中，當(dāng)這些剩余油墨因某些因素而發(fā)生干固(粘度增加)時(shí)，印版滾筒再次進(jìn)入油墨槽內(nèi)，就很難完全溶解，油墨轉(zhuǎn)印率隨之下降.久而久之，網(wǎng)點(diǎn)變得越來(lái)越淺，轉(zhuǎn)移率也越來(lái)越低， 終導(dǎo)致塞版故障.當(dāng)然，這種塞版故障與油墨種類、溶劑、干燥速度等因素有關(guān)，而且與印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)也有很大關(guān)系。

制版質(zhì)量差。

凹版滾筒是先腐蝕或雕刻銅表面，然后鍍鉻，然后經(jīng)過(guò)研磨加工.在這些工藝中，如果由于腐蝕或雕刻而使凹版內(nèi)壁產(chǎn)生不光滑的鍍鉻表面，研磨時(shí)產(chǎn)生毛刺，以及U形網(wǎng)孔等，都會(huì)對(duì)油墨的轉(zhuǎn)移率產(chǎn)生一定的影響，嚴(yán)重時(shí)往往使轉(zhuǎn)移率降低，造成塞版。

總之，刮墨刀的主要作用是將油墨擠壓透過(guò)絲網(wǎng)印版并使其轉(zhuǎn)印到承印材料上，刮墨刀的性能對(duì) 終印刷效果有直接影響，因此了解刮墨刀的性能參數(shù)可以為我們正確選用刮墨刀提供依據(jù)。

安裝刮刀時(shí)，通常由輔助刀片支撐。輔助刀片一般采用硬質(zhì)鋼板，國(guó)內(nèi)刀具襯墊厚度一般為120mm~150mm。刀片經(jīng)常被夾在中間。一般刀片背面距離硬質(zhì)鋼板約8mm，硬質(zhì)鋼板距離刮刀片約7mm。具體大小由使用效果決定。刀片經(jīng)常用8#螺母緊固，刮刀片要比印版滾筒大。安裝前，無(wú)論是新刀片還是舊刀片，都應(yīng)打磨刀片的刃口，要求無(wú)間隙或毛刺，刃口角度應(yīng)傾斜25°。我們常用的方法是在油泡石中加入幾滴機(jī)油進(jìn)行粗磨，然后用1000#耐水砂布加入幾滴機(jī)油進(jìn)行精磨。加幾滴機(jī)油的目的是潤(rùn)滑和減少摩擦，這樣打磨出來(lái)的刮刀效果一般都不錯(cuò)。當(dāng)刮刀安裝得太突出時(shí)，刮刀容易變形和起皺。高速打印時(shí)，有的地方刮干凈，有的地方刮不干凈，有印痕，影響打印質(zhì)量，吃虧。刮刀安裝時(shí)間太短，缺乏應(yīng)有的彈性，需要增加壓力將表面沒(méi)有網(wǎng)頁(yè)的油墨刮掉，容易損壞印刷版，縮短其使用壽命。所以安裝得當(dāng)很重要，要根據(jù)印版的尺寸和長(zhǎng)度來(lái)調(diào)整。刮墨刀的安裝位置是從刮墨刀和印版滾筒上的印版滾筒之間的接觸點(diǎn)到壓印膠輥壓印點(diǎn)的距離。