維護(hù)與保養(yǎng)
3.1、檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。
3.2、潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。
3.3、使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油
3.4、定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。
注塑機(jī)在長(zhǎng)期大量的維修.維護(hù)工作中,積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)常見問(wèn)題
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無(wú)出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無(wú)定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無(wú)定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無(wú)定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對(duì)結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
注塑工藝條件及其影響
1.注塑壓力
立式注塑機(jī)注射壓力指的是在注射過(guò)程中螺桿頂部或柱塞對(duì)于塑料熔體所加載的壓力。
它的作用使得塑料熔體以一定的速度來(lái)充滿型腔，在型腔充滿熔體后注射壓力起到壓實(shí)的作用。
從而使得塑件致密，并對(duì)熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。
注射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機(jī)的類型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來(lái)決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對(duì)于注射壓力影響很大。
2.保壓壓力
注射壓力也叫保壓壓力。
在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時(shí)所用壓力。當(dāng)保壓時(shí)的壓力與注射時(shí)的壓力相等時(shí)，往往會(huì)使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。
但常常也會(huì)伴隨著脫模時(shí)殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時(shí)需要多方面考慮，慎重選擇。
3.塑化壓力
立式注塑機(jī)塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時(shí)所受到的壓力。
它對(duì)注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對(duì)物料的塑化效果及其塑化能力方面。
但須往意的是，增大背壓的同時(shí)，過(guò)高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計(jì)量不足，另一方面會(huì)使剪切熱過(guò)高剪切應(yīng)力過(guò)大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或，影響塑件質(zhì)量。
對(duì)塑料制品的評(píng)價(jià)主要有三個(gè)方面，
１.外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；
２.是尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；
３.是與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。這些質(zhì)量要求又根據(jù)制品使用場(chǎng)合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。但事實(shí)上，塑料加工廠的技術(shù)人員往往苦于面對(duì)用工藝手段來(lái)彌補(bǔ)模具缺陷帶來(lái)的問(wèn)題而成效不大的困難局面。
生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于日本二手注塑機(jī)周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕。在調(diào)整工藝時(shí)一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。