一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類(lèi)電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等

二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無(wú)導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無(wú)導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類(lèi)安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等

三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類(lèi)塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下模滑出功能。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

四、立式圓盤(pán)式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤(pán)式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色模化的方案，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下模或多下模功能，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)

五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對(duì)膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場(chǎng)需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。

鎖模部分故障

（一）：不鎖模處理方法：

1）：檢查門(mén)前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。

2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。

（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響處理方法：

1）：檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。

4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。

（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模處理方法：

1）：起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。

（四）：開(kāi)鎖模爬行處理方法：

1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。

2）：開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。

3）：管道及油缸中有空氣，排氣。

（五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)處理方法：

1）：增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

（六）：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松處理方法：

1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。

2）：手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。

（七）：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開(kāi)模處理方法：

1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。

2）：開(kāi)模閥泄漏，開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。

（八）：鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作處理方法：

1）：接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。

2）：卡閥或裝錯(cuò)閥芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。

（九）：鎖模不暢處理方法：

1）：A，B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)

作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。

2）：油路中有空氣，聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲，檢查油中有無(wú)氣泡，需

排氣。

3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。

（十）：鎖模不起高壓，超出行程處理方法：

1）：限位開(kāi)關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。

2）：液壓限位超過(guò)行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。

（十一）：手動(dòng)有開(kāi)模終止，半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止處理方法：

1）：開(kāi)模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開(kāi)模閥。

2）：檢查電子尺行程及壓力流量。

（十二）：無(wú)頂針動(dòng)作處理方法：

1）：頂針限位開(kāi)關(guān)壞，用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。

2）：卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥

3）：頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。

4）：頂針開(kāi)關(guān)短路，用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開(kāi)關(guān)。

5）：電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。

（十三）：半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法：

1）：頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。

2）：線斷，檢查開(kāi)關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。

3）：檢查模具有無(wú)走位。

4）：油缸活塞桿密封圈是否損壞。

（十四）自動(dòng)頂針失控處理方法：

1）：比例線性差，開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。

2）：鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。

3）：模具鎖模力過(guò)大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶(hù)產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。

4）：頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。

5）：慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小，速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng)，慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置，降低慢速開(kāi)模的速度。

（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：

1）：鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。

2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。

調(diào)模部分故障

（一）：不能調(diào)模處理方法：

1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）

2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。

3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。

4）：上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

5）：I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。

6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。

7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。

注塑工藝條件及其影響

1.注塑壓力

立式注塑機(jī)注射壓力指的是在注射過(guò)程中螺桿頂部或柱塞對(duì)于塑料熔體所加載的壓力。

它的作用使得塑料熔體以一定的速度來(lái)充滿(mǎn)型腔，在型腔充滿(mǎn)熔體后注射壓力起到壓實(shí)的作用。

從而使得塑件致密，并對(duì)熔料因冷卻而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補(bǔ)料，從而使塑件保持的形狀，獲得所需要的性能。

注射的壓力主要由塑料的種類(lèi)，立式注塑機(jī)的類(lèi)型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來(lái)決定的，其中澆注系統(tǒng)的尺寸與結(jié)構(gòu)對(duì)于注射壓力影響很大。

2.保壓壓力

注射壓力也叫保壓壓力。

在實(shí)際生產(chǎn)中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時(shí)所用壓力。當(dāng)保壓時(shí)的壓力與注射時(shí)的壓力相等時(shí)，往往會(huì)使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。

但常常也會(huì)伴隨著脫模時(shí)殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊,影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時(shí)需要多方面考慮，慎重選擇。

3.塑化壓力

立式注塑機(jī)塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時(shí)所受到的壓力。

它對(duì)注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對(duì)物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但須往意的是，增大背壓的同時(shí)，過(guò)高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計(jì)量不足，另一方面會(huì)使剪切熱過(guò)高剪切應(yīng)力過(guò)大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或，影響塑件質(zhì)量。