一、直立式AC/DC注塑機(jī)系列：該機(jī)型主要是針對連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等
二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國頭、美式插頭、英國插頭等
三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。
四、立式圓盤式注塑機(jī)、旋轉(zhuǎn)式系列：立式圓盤式注塑機(jī)旋轉(zhuǎn)式系列可謂是精密件嵌入注塑及雙色?；姆桨?，因該機(jī)可設(shè)計(jì)一上模二下?；蚨嘞履９δ?，較之適合復(fù)雜的嵌入和人工節(jié)省之優(yōu)點(diǎn)
五、立臥式注塑機(jī)。立臥式注塑機(jī)可針對膠量較大又必須用立式結(jié)構(gòu)鎖模的五金包膠鑲件產(chǎn)品，因立式結(jié)構(gòu)放鑲件方便，臥式結(jié)構(gòu)射膠量大，是市場需要立臥結(jié)構(gòu)結(jié)合的產(chǎn)物。
調(diào)模部分故障
（一）：不能調(diào)模處理方法：
1）：機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。（針對大機(jī)型，小機(jī)型影響不大）
2）：壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙（ 間隙≤0.05m m ）。
3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。
4）：上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5）：I/O板壞。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號。維修電子板。
6）：調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7）：調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
立式注塑機(jī)注塑工藝結(jié)晶性
熱塑性塑料按其冷凝時(shí)無出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象可劃分為結(jié)晶型塑料與非結(jié)晶型(又稱無定形)塑料兩大類。
判別這兩類塑料的外觀標(biāo)準(zhǔn)可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般結(jié)晶性料為不透明或半透明（如POM等），無定形料為透明（如PMMA等）。
也有例外情況，如聚（4）戍烯為結(jié)晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻并不透明。
在模具設(shè)計(jì)及選擇立式注塑機(jī)時(shí)應(yīng)注意對結(jié)晶型塑料有下列要求及注意事項(xiàng)：
①.料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的立式注塑機(jī)。
②.冷卻回化時(shí)放出熱量大，要充分冷卻。
③.熔融態(tài)與固態(tài)的比重差大，成型收縮大，易發(fā)生縮孔、氣孔。
④.冷卻快，結(jié)晶度低，收縮小，透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān)，壁厚則冷卻慢，結(jié)晶度高，收縮大，物性好。所以結(jié)晶性料應(yīng)按要求必須控制立式注塑機(jī)模溫。
⑤.各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大。脫模后未結(jié)晶化的分子有繼續(xù)結(jié)晶化傾向，處于能量不平衡狀態(tài)，易發(fā)生變形、翹曲。
⑥.結(jié)晶化溫度范圍窄，易發(fā)生未熔料末注入模具或堵塞進(jìn)料口。
1、在設(shè)定注塑參數(shù)和設(shè)定開、鎖模行程、模具保護(hù)壓中應(yīng)有一個(gè)理想的變速過程,確保模具運(yùn)行。
2、首先把低壓保護(hù)壓設(shè)定為0, 然后把注塑機(jī)設(shè)定為低壓手動(dòng)，反復(fù)閉合模看模具低壓所需設(shè)定的位置(實(shí)際位置),以小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉(zhuǎn)高壓為止, 為我們要設(shè)定的低壓保護(hù)壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設(shè)定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時(shí)間,可在+\-10%的范圍內(nèi)調(diào)整模具低壓保護(hù)壓力。在設(shè)定鎖模行程、模具保護(hù)壓中一定要待所設(shè)定之模具溫度達(dá)到設(shè)定值后可進(jìn)行低壓保護(hù)設(shè)定調(diào)較,因?yàn)樵诶淠r(shí)調(diào)較好待模具溫度達(dá)到設(shè)定值后熱彭脹鎖模不上。6.2設(shè)定完畢后需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤后粘貼于模具的分型面位，再合模檢驗(yàn)低壓保護(hù)效果。若合模后機(jī)臺會警報(bào)則OK，否則重新設(shè)定低壓保護(hù)參數(shù)直至OK為止。