T型槽測試平臺工作面上可以有孔或T型槽，用來固定工件，和清理加工時產(chǎn)生的鐵屑或放以固定銷，當然也可以更便捷地設計成平面。因為其具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備，被廣泛應用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試。

生產(chǎn)鑄件時鑄件壁厚過薄會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。通常在鑄造條件下，每種鑄造合金都存在一個能充滿鑄型的小壁厚，俗稱為該鑄造合金的小壁厚。設計鑄件時，應使鑄件的設計壁厚不小于zui小壁厚。要求如下：

A，T型槽測試平臺設計時應有合理的壁厚?；铱阼T鐵在規(guī)定的鑄造方法下，有適宜的平臺鑄件壁厚。既能鑄鐵平臺的力學性能，又能防止T型槽測試平臺的鑄造缺陷產(chǎn)生。

B，在的鑄造條件下，不同材質(zhì)的灰口鑄鐵所能鑄出的鑄鐵平臺鑄件zui小壁厚是不同的。 當設計的壁厚小于鑄鐵平臺的zui小壁厚時，T型槽測試平臺鑄件易產(chǎn)生澆鑄不足、冷隔等缺陷。

C，T型槽測試平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內(nèi)壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。

D，當T型槽測試平臺承受載荷較大，要求具有較高強度和剛度時，可根據(jù)載荷性質(zhì)和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。

E，T型槽測試平臺的壁厚應盡可能均勻，鑄鐵工作臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節(jié)處產(chǎn)生縮孔與縮松。

而T型槽測試平臺平面的粗糙度數(shù)值的大小是根據(jù)檢測給到的，得到這些數(shù)值可以通過以下不同方法進行檢測?？偨Y(jié)歸類，主要有以下幾種供大家參考：

一，樣塊比較法測量T型槽測試平臺工作面粗糙度,在實際的鑄鐵平臺的檢測的過程中，也是常用的。

二，電動輪廓儀比較法測量T型槽測試平臺工作面粗糙度

三，光切顯微鏡測量法測量T型槽測試平臺工作面粗糙度

四，干涉顯微鏡測量法測量T型槽測試平臺工作面粗糙度

五，顯微鏡比較法測量T型槽測試平臺工作面粗糙度

鑄鐵平臺工作面的表面，無論采用哪種方法加工，都不可能juedui光滑、平整，將其置于顯微鏡下觀察，都將呈現(xiàn)出不規(guī)則的高低不平的狀況，高起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷，這種表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這是由于加工T型槽測試平臺/工作面時，刀具在平臺工作面表面上留下刀痕和切削時金屬的塑性變形等影響，使T型槽測試平臺表面存在著間距較小的輪廓峰谷。

T型槽測試平臺長期如果出現(xiàn)放置不使用的現(xiàn)象，在加上再放置前沒有對T型槽測試平臺的表面進行處理是非常容易出現(xiàn)工作面生銹跡的現(xiàn)象，這時候是非常有必要進行維修的，而且如果較為嚴重的話，還需要外觀的細致處理，可采用人工刮研將銹跡處理完畢，以達到T型槽測試平臺所需要的精度。在T型槽測試平臺的使用中，越長時間的使用，對于平臺的磨損也是比較大的， 般T型槽測試平臺磨損表現(xiàn)為坑洼、裂痕現(xiàn)象的出現(xiàn)，這是維護工作進行的前兆，需采用打磨機進行打磨，隨后進行人工鏟刮，從而保證T型槽測試平臺可以盡快恢復平面工整度。河北威岳小編曾多次進行編寫，以保證使用客戶可以更加方便的了解到產(chǎn)品的技術性問題，同時也讓顧客可以了解我們廠家工作人員的專業(yè)性知識以及我廠的綜合實力，更加放心的可以讓我們廠家對T型槽測試平臺進行生產(chǎn)、加工。

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