· 水下切粒系統(tǒng)一般由開車閥、模頭、切粒機(jī)頭、水旁路系統(tǒng)及管件、粒子干燥器及控制系統(tǒng)構(gòu)成。水下切粒技術(shù)屬于“模面熱切”的一種，當(dāng)均一的高溫熔融狀物料從上游設(shè)備（反應(yīng)釜、螺桿擠出機(jī)、混合設(shè)備等）末端進(jìn)入模頭流道，物料在剛離開模具?？讜r(shí)即被高速旋轉(zhuǎn)的切粒機(jī)刀片切成滴狀物并進(jìn)入加工水中，由于粒子比表面積化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固并形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切后水冷”的造粒方式?jīng)Q定了它能夠很好的勝任熔融態(tài)強(qiáng)度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業(yè)。

· 粒子質(zhì)量優(yōu)勢：

· 優(yōu)化粒子形狀，顆粒表面光滑均勻；

· 顆粒密度高，流動性好；

· 杜絕顆粒的氧化現(xiàn)象；

· 更少的橋接現(xiàn)象；

· 生產(chǎn)及操作體驗(yàn)：

· 全自動的連續(xù)化生產(chǎn)；

· 縮短固化時(shí)間，更少的空間及冷卻用水需求；

· 全封閉的生產(chǎn)，環(huán)境清潔；

· 噪音低，無粉塵污染；

· 系統(tǒng)優(yōu)勢：

· 可以加工幾乎所有聚合物；

· 靈活的切粒機(jī)頭和刀頭的夾具設(shè)計(jì)，可在2~3分鐘之內(nèi)實(shí)現(xiàn)刀頭更換，生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性好；

· 創(chuàng)新的隔熱模板設(shè)計(jì)，有效避免模板的物料凝固死孔現(xiàn)象。

· 刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現(xiàn)象；

這種設(shè)備屬于：聚丙烯、聚乙烯等樹脂在螺桿擠壓機(jī)的加熱熔融后擠壓通過很多孔的模板，在水室內(nèi)被高速（速度可調(diào)）的旋轉(zhuǎn)切刀切成顆粒狀，在水下冷卻成形，并用水輸送到干燥器中脫水，脫下的水循環(huán)泵（切粒水泵）循環(huán)使用，粒狀聚丙烯、聚乙烯則通過分級篩，旋轉(zhuǎn)閥由風(fēng)送至料場儲存。

小負(fù)荷的（3t/h）水下切粒一般采用美國GALA，德國BKG等；大負(fù)荷生產(chǎn)的水下切粒系統(tǒng)一般采用：日本KOBE

、JSW、德國WP等

水下切粒切出的粒子由于模孔是圓形，所以粒子都是圓柱狀，如果切刀與模板貼合不緊將可能待尾巴，嚴(yán)重會引起灌腸，這是水下切粒操作時(shí)注意切刀的前進(jìn)風(fēng)壓及切刀轉(zhuǎn)速的配合。