在加熱時(shí)間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時(shí)間太短，供應(yīng)氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結(jié)合緊密，反而難以去除。

氧化皮是什么？它在社會(huì)工業(yè)中是個(gè)什么樣的存在，有什么作用？

氧化皮生成原因：高溫蒸汽管內(nèi)壁生成氧化膜是個(gè)自然的過(guò)程，開(kāi)始時(shí)氧化膜形成很快，一旦膜形成后氧化速度便減慢了。

但隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，在超溫或溫度、壓力劇烈波動(dòng)等情況下，由于管子母材和氧化膜不同的熱膨脹能力，金屬表面的氧化膜會(huì)產(chǎn)生裂紋，裂紋的存在使得基體金屬直接暴露于氧化環(huán)境之中，加速了氧化的進(jìn)程，氧化層也開(kāi)始向雙層、多層發(fā)展。

氧化皮質(zhì)脆，沒(méi)有延伸性，在機(jī)械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。

在原有的氧化皮上，總是存在著深達(dá)基體的裂紋，當(dāng)電解質(zhì)涌進(jìn)裂紋后，鐵和氧化皮構(gòu)成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴(yán)重。