在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點：

首先加熱工人應該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內，盡可能減少預熱時的停留時間，溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

現(xiàn)如今，氧化皮也是一個比較好銷售的物品。

氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。從內向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。其中氧化亞鐵結構疏松，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構致密，有較好的保護性。

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產(chǎn)生高溫氧化皮。厚度和成分取決于加熱的持續(xù)時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結構疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱，并且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為致密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。外層是Fe2O3，結構致密，是尖晶石結構。一般氧化皮以FeO為主，F(xiàn)e2O3 含量少。

鋼的表面氧化鐵皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所組成，F(xiàn)e2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍色，由于鐵皮中各種氧化成份比例隨其氧化過程不同而變化，因此表現(xiàn)顏色不同，當Fe2O3比例較多時，即表現(xiàn)為紅色，當FeO較多時，表現(xiàn)為藍灰色。