在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點：

首先加熱工人應該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內，盡可能減少預熱時的停留時間，溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

在加熱時間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時間過長，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時間太短，供應氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結合緊密，反而難以去除。

鋼的表面氧化鐵皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所組成，F(xiàn)e2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍色，由于鐵皮中各種氧化成份比例隨其氧化過程不同而變化，因此表現(xiàn)顏色不同，當Fe2O3比例較多時，即表現(xiàn)為紅色，當FeO較多時，表現(xiàn)為藍灰色。

經(jīng)大量調查，熱軋鋼板鐵皮呈紅色的鋼種Si含量較高，Si>0.2%時紅銹相對重一些，呈藍灰色的鋼種Si含量較低。以相同熱軋工藝進行軋制試驗，其結果與上述調查結論相符。Si≤0.07%紅色氧化色可基本消除，對于厚規(guī)格Si還要更低些(Si≤0.05%)。由此，降低Si含量是解決紅銹問題緊有效的辦法。