氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，

由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。

從內(nèi)向外為：

氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。

其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，

有較好的保護性。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時，因高溫氧化在剛才表面會產(chǎn)生高溫氧化皮。厚度和成分取決于加熱的持續(xù)時間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結(jié)構(gòu)疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱，并且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為致密，無孔無裂紋，會形成剝離狀斷口。外層是Fe2O3，結(jié)構(gòu)致密，是尖晶石結(jié)構(gòu)。一般氧化皮以FeO為主，F(xiàn)e2O3 含量少。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導致紅色更重。