氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，

由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。

從內(nèi)向外為：

氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。

其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，

有較好的保護性。

氧化皮質(zhì)脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產(chǎn)生龜裂而脫離。氧化鐵和氧化亞鐵在水作用下生成氫氧化鐵，使得氧化皮膨脹而龜裂，甚至脫落。

加熱工應根據(jù)加熱鋼坯、鋼 種、標準和軋制制品標準、軋制速度，嚴厲按技術(shù)規(guī)程規(guī)則的溫度操控各段加熱溫度，過高的溫度將會形成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在今后除鱗中難以鏟除，加熱時刻應在答應的時刻范圍內(nèi)，盡可能削減預熱段停留時刻，溫度操控應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易發(fā)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限操控，也可采用疾速加熱方法以縮短在爐時刻，特別是高溫段在爐時刻。

對于Si≤0.05%的C－Mn鋼，氧化鐵皮中氣孔小，分布比較均勻，由空冷引起的熱應力使氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小，應力松弛緩小，裂紋就沿氣孔擴展到基底金屬界面。除鱗時，熱應力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用，使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。

由于高溫時鐵皮剝離性好，在隨后的氧化過程中導致鐵皮中FeO比例較高，使鐵皮呈藍灰色。

對于邊部100mm以內(nèi)紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導致除鱗時FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對中部重一些。