加熱工應根據加熱鋼坯、鋼 種、標準和軋制制品標準、軋制速度，嚴厲按技術規(guī)程規(guī)則的溫度操控各段加熱溫度，過高的溫度將會形成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在今后除鱗中難以鏟除，加熱時刻應在答應的時刻范圍內，盡可能削減預熱段停留時刻，溫度操控應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易發(fā)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限操控，也可采用疾速加熱方法以縮短在爐時刻，特別是高溫段在爐時刻。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動力中與砂粒產生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。

氧化皮是惰性材料，如果能很好的黏附在鋼鐵表面，可能是較好的保護層。但是氧化皮的保護并不可信任。它的表層為化學性質較穩(wěn)定的Fe2O3 ，中層是Fe3O4 ，緊貼金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化、機械作用等，性質較脆的氧化皮會很快剝落。針對較嚴重難處理的氧化皮，可以選用森源牌洗鋼水（白鋼水）快速清洗氧化皮的同時，具有鈍化防銹的功能，可保持工件不再氧化腐蝕。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導致基底金屬側的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導致隨后的氧化過程中，Fe2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導致紅色更重。