在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點(diǎn)：

首先加熱工人應(yīng)該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過(guò)高的溫度將會(huì)造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時(shí)間應(yīng)在允許的合適的時(shí)間范圍內(nèi)，盡可能減少預(yù)熱時(shí)的停留時(shí)間，溫度控制應(yīng)頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應(yīng)按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時(shí)間，特別是高溫段在爐時(shí)間。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。

鋼的表面氧化鐵皮主要由FeO、Fe3O4和Fe2O3所組成，F(xiàn)e2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍(lán)色，由于鐵皮中各種氧化成份比例隨其氧化過(guò)程不同而變化，因此表現(xiàn)顏色不同，當(dāng)Fe2O3比例較多時(shí)，即表現(xiàn)為紅色，當(dāng)FeO較多時(shí)，表現(xiàn)為藍(lán)灰色。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時(shí)的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時(shí)裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來(lái)，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過(guò)程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時(shí)在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時(shí)，鐵皮對(duì)基底的著力增強(qiáng)，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。