氧化皮是什么？它在社會工業(yè)中是個什么樣的存在，有什么作用？

氧化皮生成原因：高溫蒸汽管內(nèi)壁生成氧化膜是個自然的過程，開始時氧化膜形成很快，一旦膜形成后氧化速度便減慢了。

但隨著運行時間的增加，在超溫或溫度、壓力劇烈波動等情況下，由于管子母材和氧化膜不同的熱膨脹能力，金屬表面的氧化膜會產(chǎn)生裂紋，裂紋的存在使得基體金屬直接暴露于氧化環(huán)境之中，加速了氧化的進程，氧化層也開始向雙層、多層發(fā)展。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。

對于Si≤0.05%的C－Mn鋼，氧化鐵皮中氣孔小，分布比較均勻，由空冷引起的熱應(yīng)力使氧化鐵皮產(chǎn)生裂紋，低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小，應(yīng)力松弛緩小，裂紋就沿氣孔擴展到基底金屬界面。除鱗時，熱應(yīng)力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用，使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。

由于高溫時鐵皮剝離性好，在隨后的氧化過程中導(dǎo)致鐵皮中FeO比例較高，使鐵皮呈藍(lán)灰色。

對于邊部100mm以內(nèi)紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導(dǎo)致除鱗時FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對中部重一些。

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