在加熱時間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時間過長，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時間太短，供應氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結合緊密，反而難以去除。

氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產物，

由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。

從內向外為：

氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。

其中氧化亞鐵結構疏松，保護作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結構致密，

有較好的保護性。

在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋后，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。

對于Si≤0.05%的C－Mn鋼，氧化鐵皮中氣孔小，分布比較均勻，由空冷引起的熱應力使氧化鐵皮產生裂紋，低Si鋼氧化鐵皮中由于氣孔小，應力松弛緩小，裂紋就沿氣孔擴展到基底金屬界面。除鱗時，熱應力就在氧化鐵皮和基底金屬界面作為剪切力起作用，使氧化鐵皮從基義金屬上剝離開。

由于高溫時鐵皮剝離性好，在隨后的氧化過程中導致鐵皮中FeO比例較高，使鐵皮呈藍灰色。

對于邊部100mm以內紅色相對重一些是由于板坯出爐后邊部冷速較快，造成邊部溫度比中部低，導致除鱗時FeO比中部殘留多，所以邊部紅色相對中部重一些。