在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點：

首先加熱工人應該根據(jù)加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內(nèi)，盡可能減少預熱時的停留時間，溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產(chǎn)生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

在加熱時間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時間過長，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時間太短，供應氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結(jié)合緊密，反而難以去除。

氧化皮是什么？它在人們的生活中都有什么作用？在工業(yè)中有什么作用？氧化皮是怎么形成的？

氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物,由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成.從內(nèi)向外為：氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵.其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松,保護作用較弱,而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密,有較好的保護性。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導致紅色更重。