氧化皮是鋼鐵在高溫下發(fā)生氧化作用而形成的腐蝕產(chǎn)物，

由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成。

從內(nèi)向外為：

氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵。

其中氧化亞鐵結(jié)構(gòu)疏松，保護(hù)作用較弱，而四氧化三鐵、三氧化二鐵結(jié)構(gòu)致密，

有較好的保護(hù)性。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時(shí)，因高溫氧化在剛才表面會(huì)產(chǎn)生高溫氧化皮。厚度和成分取決于加熱的持續(xù)時(shí)間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結(jié)構(gòu)疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱，并且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為致密，無孔無裂紋，會(huì)形成剝離狀斷口。外層是Fe2O3，結(jié)構(gòu)致密，是尖晶石結(jié)構(gòu)。一般氧化皮以FeO為主，F(xiàn)e2O3 含量少。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時(shí)的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時(shí)裂紋與基底金屬相平等傳播，導(dǎo)致基底金屬側(cè)的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導(dǎo)致隨后的氧化過程中，F(xiàn)e2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時(shí)在氧化鐵皮與基底金屬界面產(chǎn)生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時(shí)，鐵皮對基底的著力增強(qiáng)，剝離性更差，導(dǎo)致紅色更重。