在加熱時(shí)間上，冷軋材，一般為150～160分鐘為宜。加熱時(shí)間過長，生成的氧化鐵皮太厚，不好清除;加熱時(shí)間太短，供應(yīng)氧化皮中FeO含量多，與鋼基體結(jié)合緊密，反而難以去除。

去除金屬絲表面氧化皮的工藝方法，其特征在于：采用機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮，所述機(jī)械物理方法去除金屬絲表面氧化皮是利用金屬絲在動(dòng)力中與砂粒產(chǎn)生摩擦，砂粒將金屬絲表面的氧化皮和拉絲油一起除掉。

氧化皮主要成分是：鐵水表面生成的鐵及鐵中合金元素的氧化物,浮渣是浮在鐵水表面的熔渣,其成分氧化鈣、二氧化硅、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣劑所形成的熔點(diǎn)較低的玻璃狀混合物，以防止鐵水氧化。

低碳鋼在空氣中加熱至575~1370℃時(shí)，因高溫氧化在剛才表面會(huì)產(chǎn)生高溫氧化皮。厚度和成分取決于加熱的持續(xù)時(shí)間和溫度。高溫氧化皮里層為黑褐色的FeO，是結(jié)構(gòu)疏松過孔的潔凈組織，各晶粒之間互相聯(lián)系薄弱，并且易被破壞。中間層為Fe3O4，較為致密，無孔無裂紋，會(huì)形成剝離狀斷口。外層是Fe2O3，結(jié)構(gòu)致密，是尖晶石結(jié)構(gòu)。一般氧化皮以FeO為主，F(xiàn)e2O3 含量少。