在氧化皮中主要的成分就是氧化鐵皮，而氧化鐵皮在控溫方面非常麻煩，必須考慮到一下幾點：

首先加熱工人應該根據加熱鋼坯、鋼種、規(guī)格和軋制成品規(guī)格、軋制速度，嚴格按照工藝規(guī)程規(guī)定的溫度控制各段加熱溫度。必須注意的是：

1.過高的溫度將會造成氧化鐵皮熔化，使得生成的氧化鐵皮又厚又黏，在以后除鱗中難以清除。

2.加熱時間應在允許的合適的時間范圍內，盡可能減少預熱時的停留時間，溫度控制應頭部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃，在軋制SPHC等易產生氧化鐵皮壓入的鋼種，板坯頭部軋制溫度應按中下限控制，也可采用快速加熱方式以縮短在爐時間，特別是高溫段在爐時間。

在原有的氧化皮上，總是存在著深達基體的裂紋，當電解質涌進裂紋后，鐵和氧化皮構成原電池。氧化皮是陰極，鐵作為陽極而加速腐蝕，因此氧化皮的面積越大，鋼鐵基體的腐蝕速度越快，腐蝕越嚴重。

各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。當鋼板被氧化皮部分覆蓋而面臨腐蝕時，作為陰極的氧化皮并不腐蝕，而被作為陽極的鋼板所保護。在海水中，與鋼相比，可與產生0.4V的電位差。因此在氧化皮破裂的地方，腐蝕發(fā)生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕，通常呈現非常深的點蝕。除去氧化皮做好的方法是：選用森源牌洗鋼水（白鋼水）處理。操作簡單，節(jié)約成本。

含Si量較高的鋼，由于鐵皮中氣孔直徑大，空冷時的裂紋容易在氧化鐵皮厚度中間停止，除鱗時裂紋與基底金屬相平等傳播，導致基底金屬側的氧化鐵皮易殘留下來，所以氧化鐵皮剝離性不好(如圖1)。由于氧化鐵皮易殘留，導致隨后的氧化過程中，Fe2O3比例高，使氧化鐵皮呈紅色。含Si 0.2%以上的鋼，由于加熱時在氧化鐵皮與基底金屬界面產生層狀的Fe2SiO4，界面溫度在Fe2SiO4的凝固溫度1170℃以下時，鐵皮對基底的著力增強，剝離性更差，導致紅色更重。