油墨刮刀主要功能裝置有下面幾種： 1、刮刀左右竄動的驅(qū)動裝置 刮墨刀左右竄動有的是由單獨電機驅(qū)動，有的是通過主傳動經(jīng)蝸輪減速后來驅(qū)動。 2、油墨刮刀離合壓裝置 刮墨刀的離合壓是由氣缸通過手動換向閥通氣斷氣來實現(xiàn)的，其功能主要是使刮刀接觸或脫離版輥。 3、油墨刮刀升降裝置 刮墨刀升降裝置是由齒輪齒條來實現(xiàn)的，可以實現(xiàn)壓力的調(diào)節(jié)。 4、油墨刮刀角度調(diào)整裝置 刮墨刀角度調(diào)整是由蝸輪蝸桿來實現(xiàn)的，合適的角度至關重要。 5、油墨刮刀夾板裝置 刮刀夾板裝置由上夾板、下夾板、刮刀墊板和刮刀片組成，可以方便地調(diào)節(jié)其刮刀的伸出量。

油墨刮刀在印刷過程不斷的被摩擦，從而產(chǎn)生一些磨損，導致刀刃變鈍、產(chǎn)生缺口、刀邊變得不平直等問題，那么怎樣修復油墨刮刀呢？ 一般修磨油墨刮刀也要講究技巧的，通常我們使用的方法則有兩種修復方法，其中包括手工修磨和機械修磨兩種方法。采用機械修磨的質(zhì)量均勻穩(wěn)定，效果方面則要比手工修磨好。然而手工修磨時，會由于油墨刮刀的角度與壓力不穩(wěn)定，而影響修磨的效果。 因此，用戶在磨刀過程中，要把油墨刮刀豎直懸掛，前后拉動磨擦材料，直至刀刃變得光滑。除此之外，我們還可以用刀刃鋒利的刀子把鈍刀刀刃切去一部分。除此之外，我們還可以重新?lián)Q一個新的油墨刮刀使用。

油墨刮刀系采用瑞士優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)獨特高精的技術工藝生產(chǎn)制造，刀片薄而彈性強度高，平整度、韌度特佳，兼有之自研磨刀口，令應用之前或工作之中無須翻磨，便能保證與印版表面良好的接觸，從而達到佳的刮墨效果。由于采用高精鋼制造，刀片耐用程度，可大幅度降低生產(chǎn)成本及節(jié)省經(jīng)常停機更換或翻磨刀片的時間。本品MDC油墨刮刀主要應用于凹版，柔版印刷，也可適用涂布、彩印、印花、燙金、印鐵、刮膠、紙漿等行業(yè)。油墨刮刀在應用的時候，能保證與印版表面良好的接觸，從而達到佳的刮墨效果，是一種精品刮刀。

標準刮刀 標準刮刀具有完全一致的刀鋒厚度。在刮刀使用壽命之內(nèi)，其與滾筒的接觸面積保持一致， 因此色調(diào)完全一致。刀鋒部分獨特的拋光處理可在印刷開始時使刮刀快速與滾筒貼合，減少了浪費。 斜角刮刀 較大斜角設計的刀鋒形狀使刮刀磨損更小，接觸面積的減少能夠提供清晰的刮墨效果。較大斜角設計也可減少刀鋒斷裂。斜角的度數(shù)從4°到15°不等，適用于短版的層次印刷。 涂層刮刀 刮刀采用碳剛基材，表面涂覆鎳材。涂層提供了的抗腐蝕性和抗氧化性。對使用腐蝕性油墨及光油的印刷極為適合。在使用過程中，涂層還能夠彌補油墨中的雜質(zhì)對刮刀的細微損傷，從而減少色調(diào)變化及條紋的出現(xiàn)。涂層刮刀非常適合涂布應用。 尖角刮刀 新式刮刀可應用于凹印機當刮刀角度難以調(diào)節(jié)時。尖角刮刀提供彈性張力同時保持較高的接觸角度。這種獨特的設計保證了平穩(wěn)的刮刀壓力也能夠維持正確的接觸角度。減少印刷壓力意味著延長了滾筒壽命，減少了條紋的產(chǎn)生 。 梯形刮刀 隨著科學技術的進步，對印刷用刮刀研究標明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。