熱熔膠噴擠涂布

熱熔膠噴擠涂布刮刀設(shè)備主要工作方式是將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂。熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠涂布已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。其具有巨大的市場發(fā)展前景，是該技術(shù)在市場上的發(fā)展比例將越來越大的主要原因，并會不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

光輥上膠涂布

光輥上膠涂布刀片通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，整個涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及涂布刀片的加工精度，只要調(diào)整上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。由于光輥上膠涂布刀片主要采用高精度光輥上膠涂布技術(shù)，涂布效果較好，涂布厚度可通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。在涂布行業(yè)中的應(yīng)用也廣。

網(wǎng)紋輥上膠涂布

網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片主要采用網(wǎng)紋(凹眼)涂布輥來進行上膠涂布，其優(yōu)點是涂布均勻，且涂布量比較準(zhǔn)確，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多；反之，網(wǎng)紋輥網(wǎng)凹眼深度越淺，轉(zhuǎn)移到基材上的量也相應(yīng)減小。網(wǎng)紋輥涂布工藝的涂布量主要與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水種類有關(guān)；膠水黏度大易轉(zhuǎn)移，太稀則易流淌，使上膠不均勻，易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋；所以，涂布網(wǎng)紋輥選擇膠的種類時，次涂布量調(diào)節(jié)是很難操作的，這也是網(wǎng)紋涂布輥的應(yīng)用受到限制的主要原因。

涂布機用途：

適用于生產(chǎn)各種涂布復(fù)合工藝(如：不干膠標(biāo)簽，紙類，膜類．膠片類復(fù)合布類等等)。

產(chǎn)品特點：

根據(jù)不同的產(chǎn)品種類及不同工藝要求，有刮涂、輥圖、噴涂、轉(zhuǎn)移涂等多種不同涂布方式可選擇

干燥箱采用內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)等多種方式滿足用戶的實際需求，并在高凈化產(chǎn)品的要求下，采取特殊設(shè)計方案來滿足凈化工藝要求，分區(qū)控制干燥箱溫度；、

張力分區(qū)閉環(huán)控制，并采用多種不同控制方式達(dá)到整機各區(qū)保持恒定張力的同時同步運行；采用超聲波邊緣追蹤器自動糾偏，確定涂布及成品邊緣整齊，可配置還濕機構(gòu)，并可選配切邊裝置；

收放卷可選配自動接料機械，可實現(xiàn)不停機接料及不停機定長接料，生產(chǎn)效率高。

主要技術(shù)參數(shù)：

涂布基材：紙類/膜類，布類．

隨著理論認(rèn)識和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術(shù)的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。

一方面呈現(xiàn)良好的運轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。

在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。

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