如何調(diào)整涂布量

不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導(dǎo)致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。

對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認(rèn)真思考過。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解，抽離掉各種復(fù)雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S（壓強P越大涂布量越低，反之亦然）。

對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；

對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調(diào)節(jié)則會出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。

對于涂布刮刀整個壽命過程中需要不斷微調(diào)增加刮刀角度以保障涂布量穩(wěn)定的操作也就很容易理解了。隨著刮刀在固定角度下運行，接觸面會因磨損而變得越來越大，S升高就意味著P的下降和涂布量的升高。為了維持穩(wěn)定涂布量工藝穩(wěn)定，需要逐步增加刮刀角度以保障壓強P的穩(wěn)定。

刮刀實際角度

另外還有一個概念需要涂布從業(yè)者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，這一點在軟刀情況非常好理解，對于硬到來說其實也是一樣的。由于刮刀本身存在形變，因此刮刀梁角度是要大于刮刀實際接觸角度的，對于硬刀來說：α≤β， 對于軟刀來說：α遠小于β。

某些涂布機是能夠根據(jù)刮刀梁角度、涂布機銅條推出長度、刮刀寬度及背壓等信息推算出理論涂布刮刀角度的，如果有角度計算的機臺建議根據(jù)刮刀角度摸索上機、調(diào)節(jié)和下機刮刀角度，如果沒有則可以根據(jù)刮刀梁角度進行粗略摸索。

從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經(jīng)驗：

1. 多道涂布時越到后面產(chǎn)生條痕越容易出現(xiàn)成品紙病，當(dāng)刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預(yù)涂經(jīng)過1-2h預(yù)磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當(dāng)前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設(shè)計問題帶來的條痕降級。

2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預(yù)涂和中涂的下機刮刀進行重復(fù)使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。

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