涂布刮刀是一種長條形、刀口帶一定的弧度，使用在涂布機械上，在紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等材料涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等涂層的專用機械刀片。涂布刮刀廣泛地應用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類、布料及皮革等材料的上膠涂布的復合加工，涂布設(shè)備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。

國內(nèi)許多印刷包裝機械企業(yè)使用涂布復合設(shè)備，其涂布種類和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應用也大受限制。 無論那一種涂布復合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭（涂布刮刀），而無論采用何種涂布刮膠方式，會直接影響涂布的質(zhì)量和效果。

涂布設(shè)備在工作過程中出現(xiàn)上膠不均勻的現(xiàn)象，這就需要有刮膠刀片來將膠刮均勻。刮膠刀片主要有油墨刮刀、涂布逗號刀、涂布R刀、涂布尖刀、刮棒、鋼絲刮刀、氣流刮刀等類型的刀片。油墨刮刀

油墨刮刀是采用不銹鋼薄片剪切后，壓在刮刀座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻；所以，油墨刮刀也有其他材質(zhì)的刀片類型，大多數(shù)用于網(wǎng)紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預刮。

印刷壓力

印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因為是間接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。

一般膠印機，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。

膠印使用的壓力，是通過計算滾筒半徑、測量中心距、測量并增減墊襯數(shù)來達到目的。膠印壓力一定要進行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。

因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。

按照涂布次數(shù)分可以為單層涂布和雙層涂布機。

機內(nèi)式涂布是在造紙機上裝有涂布機，使造紙與涂布連續(xù)進行；

機外式涂布是涂布機與造紙機各自獨立、用于涂布作業(yè)的涂布機主要有輥式涂布機、氣刀涂布機和刮刀涂布機三種。

涂布機還有刷式、輥式、氣刀式、狹縫式、膠帶涂布機等。

刷式涂布機是早出現(xiàn)的涂布機；輥式涂布機簡稱輥涂機，是用一組以上的回轉(zhuǎn)輥筒把一定量的涂料涂布到放在平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調(diào)節(jié)涂布的厚度；氣刀涂布機的工作原理類似于刮刀涂布機，不同點就在于刮刀涂布機用鋼質(zhì)刮刀涂布和刮平。氣刀涂布機是利用加壓噴射出來的空氣，進行涂布量的調(diào)節(jié)和涂布層的平滑化，簡稱氣刀涂布；狹縫式涂布速度快、精度高、濕厚均勻，常用于陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質(zhì)。