涂布刮刀是一種長(zhǎng)條形、刀口帶一定的弧度，使用在涂布機(jī)械上，在紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等材料涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等涂層的專(zhuān)用機(jī)械刀片。涂布刮刀廣泛地應(yīng)用于各類(lèi)包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。涂布刮刀主要用于--塑料薄膜、紙類(lèi)、布料及皮革等材料的上膠涂布的復(fù)合加工，涂布設(shè)備大致上分為：熱熔膠噴擠涂布，光輥上膠涂布和網(wǎng)紋輥上膠涂布等。
國(guó)內(nèi)許多印刷包裝機(jī)械企業(yè)使用涂布復(fù)合設(shè)備，其涂布種類(lèi)和刮膠方式比較單一，涂布技術(shù)的應(yīng)用也大受限制。 無(wú)論那一種涂布復(fù)合設(shè)備，其關(guān)鍵部分就是涂布頭（涂布刮刀），而無(wú)論采用何種涂布刮膠方式，會(huì)直接影響涂布的質(zhì)量和效果。
涂布刮刀
涂布刮刀常采用強(qiáng)度、硬度較好的合金工具鋼制成，這種刮刀的強(qiáng)度，硬度高，刃口直線度誤差小。刮膠時(shí)涂布刮刀固定不轉(zhuǎn)動(dòng)，采用氣動(dòng)和微調(diào)機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)和控制刮刀位置，涂布量控制和刮膠精度高，使用也極為方便，涂布刮刀的優(yōu)點(diǎn)是刮膠很均勻，適用于光輥上膠涂布的刮膠。
刮棒
刮棒常用強(qiáng)度硬度較好的圓棒經(jīng)過(guò)精密加工而成，技術(shù)要求是跳動(dòng)誤差要求很小，多用于光輥上刮棒式刮膠裝置膠涂布的預(yù)刮膠。刮膠時(shí)要求圓棒轉(zhuǎn)動(dòng)，刮棒可直接刮在基材上。當(dāng)膠水黏性大時(shí)，也可以直接用刮棒刮在基材上，作為該涂布機(jī)構(gòu)的刮膠。也可以用于涂布量較厚的一次性刮膠。
如何調(diào)整涂布量
不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車(chē)速過(guò)高導(dǎo)致涂布量壓不下來(lái)，通常會(huì)選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會(huì)選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時(shí)處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。
對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)這是基本的常識(shí)，但恐怕很多人都沒(méi)有認(rèn)真思考過(guò)。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)分析如下，對(duì)于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實(shí)很好理解，抽離掉各種復(fù)雜的變量，涂布量控制無(wú)非就是一個(gè)壓強(qiáng)公式P=F/S（壓強(qiáng)P越大涂布量越低，反之亦然）。
對(duì)于硬刀來(lái)說(shuō)接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無(wú)法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；
對(duì)于軟刀來(lái)說(shuō)接觸面基本以面為主，通過(guò)調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過(guò)壓力來(lái)調(diào)節(jié)則會(huì)出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時(shí)，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時(shí)增大，故對(duì)于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。
印刷壓力
印刷壓力也是工藝技術(shù)的一大基礎(chǔ)。膠印因?yàn)槭情g接印刷，圖象由印版滾筒轉(zhuǎn)移到橡皮布上，進(jìn)行次壓印，橡皮滾筒受墨后，將印跡轉(zhuǎn)移到承印物上，這是第二次壓印，兩次壓印所需的壓力是不同的，如何達(dá)到“理想壓力”的境界，要作出一番努力。
一般膠印機(jī)，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力，約在0.10mm左右;橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓力，約在0.20-0.25mm左右。隨著平整度較好的PS版和進(jìn)口氣墊橡皮布的采用，印版滾筒和橡皮滾筒之間的壓力可更小些。
膠印使用的壓力，是通過(guò)計(jì)算滾筒半徑、測(cè)量中心距、測(cè)量并增減墊襯數(shù)來(lái)達(dá)到目的。膠印壓力一定要進(jìn)行規(guī)范化、數(shù)據(jù)化控制，切不能隨意增加墊襯，盲目增加壓力，以致壓力驟變、滾筒表面線速度不等、接觸面摩擦力增加，甚至還會(huì)出現(xiàn)油膩、重影、墨杠等其它故障。
因此，正確使用和調(diào)整好印刷壓力，是印好產(chǎn)品所需工藝技術(shù)的重要一環(huán)。