從近幾年的發(fā)展狀況分析，涂布技術(shù)的未來發(fā)展可能呈現(xiàn)下述三個重要特征：
1；新型涂布方式如噴霧涂布和簾式涂布受到普遍關(guān)注，預(yù)示著美好的發(fā)展前景；
2；計量施膠壓榨涂布方式被廣泛接受，發(fā)展迅猛。
3；涂布刮刀在未來仍將是主要的涂布方式，并且正朝著高速高固含量的方向發(fā)展；
然而涂布刮刀的發(fā)展不可能一帆風順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。涂布刮刀會產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨損快等運轉(zhuǎn)性問題。
計量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題。包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等；新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。
隨著理論認識和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的 WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計量施膠壓榨涂布運轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。
隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。涂布技術(shù)的進步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。
一方面呈現(xiàn)良好的運轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述涂布刮刀和計量施膠壓榨涂布可能存在的問題。
在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運轉(zhuǎn)性。例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。
涂布刮刀對于目前國內(nèi)眾多印刷包裝機械企業(yè)所使用的的一個涂布復(fù)合設(shè)備，但是它的種類和刮刀的方式是比較單一，對于涂布技術(shù)的應(yīng)用也是受到很大的一個限制，所以對于無論使用哪一種涂布復(fù)合設(shè)備，它的關(guān)鍵部分就是涂布刮刀，所以說無論采用哪種涂布刮膠方式它都會影響到涂布的質(zhì)量和一個效果。
如何調(diào)整涂布量
不同刮刀的涂布量調(diào)節(jié)方式不同，硬刀多采用增加刮刀加載壓力的方式降低涂布量（反之亦然），如由于車速過高導(dǎo)致涂布量壓不下來，通常會選擇更換更厚的刀片，只有在特殊情況下才會選擇采用增加刮刀角度或調(diào)整刮刀梁間隙的方式臨時處理（不建議）；而軟刀多采用提高刮刀角度的方式降低涂布量。
對于操作人員來說這是基本的常識，但恐怕很多人都沒有認真思考過。小編根據(jù)自己的經(jīng)驗分析如下，對于兩種刀的涂布量控制從總體概念上其實很好理解，抽離掉各種復(fù)雜的變量，涂布量控制無非就是一個壓強公式P=F/S（壓強P越大涂布量越低，反之亦然）。
對于硬刀來說接觸面主要以線為主，因此幾乎不可能出現(xiàn)接觸面大幅度改變的情況，在S無法大幅度變化的基礎(chǔ)上，調(diào)整作用力F（加載壓力）的大小能夠快速、單調(diào)的改變壓力值P，是更加有效的控制方法；
對于軟刀來說接觸面基本以面為主，通過調(diào)整角度能夠單調(diào)的改變接觸面積S，因此涂布量可控，而如果是通過壓力來調(diào)節(jié)則會出現(xiàn)比較復(fù)雜的情況：例如增加軟刀加載壓力F的同時，由于軟刀非常容易形變，因此很可能接觸面積S也增大了，由于分子分母同時增大，故對于P的影響效果被部分抵消，因此這種涂布量調(diào)整效果并不好。
從刮刀的使用上，提供大家兩個比較成熟的使用經(jīng)驗：
1. 多道涂布時越到后面產(chǎn)生條痕越容易出現(xiàn)成品紙病，當刮刀角度沒有摸索的很好之前，可以將預(yù)涂經(jīng)過1-2h預(yù)磨的刮刀用到中涂上，這樣的刮刀磨損角度通常是能夠很好的匹配當前車速的使用的，這樣可以大幅降低由于刮刀設(shè)計問題帶來的條痕降級。
2. 對于白卡紙和灰底白板紙來說，背面的涂布站通常添加的是膠料，此事可以采用預(yù)涂和中涂的下機刮刀進行重復(fù)使用，能夠節(jié)省一定的備件成本。